ในฐานะอุปกรณ์สําคัญในการผลิตอุตสาหกรรม คุณภาพของเตาอบอุตสาหกรรมมีผลกระทบโดยตรงต่อหลายด้าน เช่น ประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพสินค้า และการบริโภคพลังงานเพื่อให้มั่นคงและมีประสิทธิภาพในการทํางานของเตาอุตสาหกรรม, บริษัทของเรามีระบบควบคุมคุณภาพที่ครบถ้วนและเข้มงวด ซึ่งครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด จากการจัดซื้อวัสดุแท้ถึงการจัดส่งสินค้า
วัสดุผนังของเตาอุตสาหกรรมต้องมีความสามารถในการกันความร้อนที่ดี ทนต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรงทางกล เช่นผลิตภัณฑ์ใยเซรามิกมักถูกเลือกเนื่องจากลักษณะของพวกมัน เช่น ความสามารถในการนําไฟที่ต่ําและความสามารถในการเผาไหม้ที่สูงสําหรับองค์ประกอบการทําความร้อน เช่น สายต่อต้าน ต้องการให้มีสัมพันธ์ความต้านทานสูง ทนต่อการออกซิเดนที่ดี และอุณหภูมิการทํางานที่ค่อนข้างสูงสายเหล็กเหล็กไนเคิล-โครเมียม เป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปเมื่อมันมาถึงวัสดุสําหรับเปลือกโลหะ, ปัจจัยเช่นความแข็งแรงและความต้านทานต่อการกัดกรองจําเป็นต้องพิจารณา, และเหล็กคาร์บอนคุณภาพสูงหรือเหล็กไร้ขัดกรองมักถูกเลือก.
ระบบการประเมินผู้จําหน่ายที่เข้มงวดถูกจัดตั้งขึ้นเพื่อตรวจสอบด้านต่างๆ เช่น ความสามารถในการผลิตของผู้จําหน่าย ระบบควบคุมคุณภาพ ความมั่นคงของคุณภาพสินค้า และชื่อเสียงการตรวจสอบตัวอย่างจะดําเนินการกับวัสดุแท้ของผู้จัดจําหน่ายที่เป็นไปได้ เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงกับมาตรฐานคุณภาพตัวอย่างเช่นสําหรับวัสดุบรรจุเตาอบ, ตัวชี้วัดเช่นความหนาแน่น, ความสามารถในการนําความร้อน, และความสามารถในการเผาไหม้การทดสอบองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลเพียงผู้จําหน่ายที่ผ่านการประเมินอย่างเข้มงวดเท่านั้นที่สามารถถูกรวมอยู่ในรายการของผู้จําหน่ายที่ได้รับคุณสมบัติ
เมื่อแต่ละชุดของวัตถุดิบเข้าโรงงาน ต้องมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวด บริเวณตรวจสอบวัตถุดิบพิเศษถูกจัดตั้ง และมีอุปกรณ์และบุคลากรการทดสอบมืออาชีพอย่างแรกตรวจสอบว่า รายละเอียด, รูปแบบและปริมาณของวัสดุแท้เป็นสอดคล้องกับคําสั่งซื้อและปัญหาอื่นๆสําหรับวัสดุสําคัญ เช่น อุปกรณ์การทําความร้อน การทดสอบผลการทํางานของไฟฟ้าจะดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าค่าความต้านทานอยู่ในช่วงที่กําหนดการทดสอบการทํางานทางกายภาพและทางเคมี, เช่นการทดสอบความสามารถในการเผาไหม้ของพวกเขาผ่านเตาอบอุณหภูมิสูง, และภาชนะความดันให้รายงานปารามิเตอร์.
เมื่อพบวัตถุดิบที่ไม่เหมาะสม จะถูกติดป้ายและเก็บไว้ในที่โดดเดี่ยวทันที ติดต่อผู้จําหน่ายในทันที และขอให้พวกเขาคืนหรือเปลี่ยนสินค้ามีการบันทึกรายละเอียดปัญหา เช่น การช้าในการผลิต ที่อาจเกิดจากวัสดุดิบที่ไม่เหมาะสม, และการประเมินผลกระทบต่อค่าการผลิตและแผนการผลิตการติดตามและการประเมินผลิตภัณฑ์ครึ่งเสร็จที่ใช้ชุดของวัสดุแท้ที่ไม่เหมาะสม, และการบํารุงหรือการบํารุงการบํารุง
ตามความต้องการการออกแบบของเตาอุตสาหกรรม, เอกสารกระบวนการผลิตรายละเอียดถูกสรุป, รวมถึงกระบวนการประกอบ, กระบวนการสลัด, กระบวนการรักษาความร้อน, ฯลฯเช่น, เมื่อเชื่อมร่างเตาอบ, วิธีเชื่อม (เช่นการเชื่อมอาร์กอน), ปริมาตรการเชื่อม (กระแสไฟฟ้า, ความดัน, ความเร็วเชื่อม, ฯลฯ) และมาตรฐานคุณภาพเชื่อมถูกกําหนดอย่างชัดเจน.สําหรับสายประกอบที่ซับซ้อน, การออกแบบการประกอบรายละเอียดและคําแนะนําการประกอบเพื่อนําการดําเนินงานของแรงงาน.
มีการฝึกอบรมทางอาชีพให้กับคนทํางานในการผลิต เพื่อให้พวกเขาคุ้นเคยกับกระบวนการผลิตและมาตรฐานคุณภาพการประเมินทักษะเป็นประจํา เพื่อส่งเสริมแรงจูงใจให้คนทํางานปรับปรุงทักษะการทํางานของพวกเขาเมื่อพนักงานใหม่เข้ามาทํางานในบริษัท อาจารย์ที่มีประสบการณ์จะจัดให้บริการแนะแนวและช่วยเหลือ เพื่อให้พนักงานใหม่สามารถเรียนรู้กระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็วการฝึกฝนฝึกฝนความสามารถในการปั๊ม, และช่างผสมผสานมืออาชีพถูกเชิญให้การบรรยายและให้คําแนะนําในสถานที่เพื่อปรับปรุงระดับการผสมผสานของแรงงาน.
ในกระบวนการการผลิต มีจุดตรวจสอบหลายจุด ตั้งขึ้น หลังจากการแปรรูปส่วนประกอบเสร็จสิ้น การตรวจสอบชิ้นแรกจะดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดการแปรรูปรูป, ฯลฯ ตอบสนองความต้องการการออกแบบ ระหว่างกระบวนการการประกอบของร่างกายเตาอบ การตรวจสอบระหว่างการดําเนินการเพื่อตรวจสอบคุณภาพการประกอบ คุณภาพการปั่น ฯลฯตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อของส่วนประกอบแต่ละส่วนของร่างกายเตาอบมั่นคงหรือไม่และว่ามีอาการบกพร่อง เช่นรูขุมและรอยแตกใน weldหลังจากการประกอบสินค้าทั้งหมดเสร็จสิ้น การตรวจสอบสุดท้ายจะดําเนินการและการทดสอบการทํางานที่ครบวงจรของเตาอบอุ่น
เซนเซอร์และอุปกรณ์อื่น ๆ ใช้ในการติดตามปริมาตรสําคัญในกระบวนการผลิตในเวลาจริง เช่น อุณหภูมิการปั่นและความดันระหว่างกระบวนการประกอบของร่างเตาอบ.ข้อมูลการติดตามจะถูกบันทึกและวิเคราะห์ เมื่อพารามิเตอร์พบว่าผิดปกติ การผลิตจะถูกหยุดทันทีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิระหว่างกระบวนการผสมผสานถูกติดตามผ่านเซ็นเซอร์อุณหภูมิเพื่อให้มั่นคงคุณภาพการผสมผสานขณะเดียวกันบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับแต่ละเส้นทางการผลิต รวมถึงผู้ประกอบการ, เวลาการผลิต, ผลการตรวจสอบ เป็นต้น เพื่อการติดตามและวิเคราะห์
การทดสอบการทํางานที่ครบถ้วนจะถูกดําเนินการบนเตาอุตสาหกรรมที่ได้รับการประกอบและ debugging. วัตถุการทดสอบประกอบด้วยอัตราการทําความร้อน, ความเท่าเทียมของอุณหภูมิ, พลังการทําความร้อน, ฯลฯเช่น, เตอร์โมคอปเปอร์ถูกวางไว้ในตําแหน่งที่แตกต่างกันในเตาอบเพื่อวัดการกระจายอุณหภูมิระหว่างกระบวนการทําความร้อนและคํานวณความเหมือนกันของอุณหภูมิเวลาที่จําเป็นสําหรับเตาอบทําความร้อนที่จะเพิ่มขึ้นจากอุณหภูมิห้องพักสู่อุณหภูมิที่ตั้ง.ให้แน่ใจว่าตัวชี้วัดการทํางานทั้งหมด ตอบสนองความต้องการการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
ตรวจ สอบ ว่า ความ เห็น ของ เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตา เตาการทดสอบความติดตามจะดําเนินการบนเคลือบบนพื้นผิวของร่างเตา เพื่อให้แน่ใจว่าเคลือบแข็งแรงในขณะเดียวกัน ตรวจสอบว่าการบรรจุสินค้าตรงกับความต้องการ และวัสดุบรรจุสินค้าสามารถป้องกันสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพจากความเสียหายระหว่างการขนส่งได้หรือไม่ตรวจสอบว่าบรรจุภัณฑ์แข็งแรงหรือไม่ และมีมาตรการกันกระแทกและกันความชื้นหรือไม่.
กําหนดรหัสการติดตามคุณภาพที่โดดเด่นสําหรับเตาอุตสาหกรรมแต่ละเตา และบันทึกข้อมูลทั้งหมดตั้งแต่การจัดซื้อวัสดุแท้จนถึงกระบวนการผลิต และจากนั้นถึงการจัดส่งเมื่อลูกค้าตอบสนองปัญหาคุณภาพสินค้า, สาเหตุของปัญหาสามารถพบได้อย่างรวดเร็ว ผ่านรหัสการติดตามได้ เช่น ผ่านรหัสการติดตาม คุณสามารถสอบถามชุดของวัสดุแพร่ที่ใช้ในเตาอบอุ่นผู้ประกอบการในกระบวนการผลิต, และผลการตรวจสอบของแต่ละหน่วยตรวจสอบ
ตอบสนองกับความคิดเห็นของลูกค้าเกี่ยวกับปัญหาคุณภาพในทันที และจัดตั้งทีมจัดการคุณภาพหลังการขายพิเศษและส่งผลตอบสนองให้กับลูกค้าในทันเวลาสําหรับการเรียกคืนสินค้าหรือการซ่อมแซมที่เกิดจากปัญหาคุณภาพ สื่อสารอย่างมีกิจกรรมกับลูกค้าเพื่อลดผลกระทบต่อการผลิตใช้ผลตอบสนองจากลูกค้าเกี่ยวกับปัญหาคุณภาพเป็นพื้นฐานสําคัญในการปรับปรุงคุณภาพสินค้าและปรับปรุงกระบวนการผลิต ระบบควบคุมคุณภาพ เป็นต้น
