logo
Tentang Kami
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (sebelumnya Wuhan Electric furnaceFactory) adalah profesional yang ditunjuk, desain dan penelitian dari Kementerian Pengembangan Industri Mesin,produksi dan penjualan tungku listrik industri perusahaan besar-besaran yang dimiliki negara untuk restrukturisasi industri, adalah China Thermal Treatment Association, Hubei Casting Association, WuHan forging industry association unit governing.telah dengan cepat berkembang menjadi perusahaan manufaktur perawatan panas kelas atas Cina dengan kekuatan penelitian dan pengembangan yang kuat, perangkat lunak desain lengkap, teknologi pengolahan canggih dan peralatan produksi lengkap,dengan output tahunan 500 set peralatan pengolahan panas standar skala besar dan 30 set jalur produksi non-standar.      Bertahun-tahun pengalaman di industri, dalam kerjasama dengan sejumlah universitas terkenal di Cina,tim profesional R & D yang ada berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan solusi profesional.      Produk utama adalah: lini produksi tempering cerdas, lini produksi bahan anode lithium baterai energi baru granulasi pra-karbonisasi,jalur produksi termoforming kendaraan energi baru ringan, jalur produksi ling energi baru, tungku troli pemanas listrik semua serat, tungku troli pengolahan panas gas semua serat (pemalsuan), tungku troli kapasitas variabel besar,jalur produksi pemanas kotak atmosfer pelindung, garis produksi pengeras silinder lilitan gantung, microcomputer dikendalikan karburasi/nitriding tungku Tungku vakum, tungku sumur, tungku mesh, tungku sintering roller,pemadam paduan aluminium (larutan, pengeringan) tungku, semua hidrogen hood terang pengeringan tungku, ADI garam isothermal quenching lini produksi, rotary oven baking oven, frekuensi medium oven, frekuensi tinggi oven,tungku peleburan induksi, garis produksi pengerasan induksi, dan peralatan perawatan panas standar dan non-standar lainnya.kami dapat menyediakan satu set lengkap teknologi dan layanan seperti produk perlakuan panas formulasi rencana proses, desain bengkel pengolahan panas, pemilihan dan desain peralatan pengolahan panas dan manufaktur, pemasangan dan pengoperasian, operasi produksi, pemeliharaan setelah penjualan, dll.,untuk memastikan keamanan dan keandalan pelanggan sebelum dan setelah menggunakan produk.      Produk yang terlibat dalam bidang kedirgantaraan, pembuatan kapal, besi dan baja, metalurgi, industri kimia, keramik, otomotif, pengecoran, menempa, peralatan sanitasi, pertambangan.... Dan bidang lainnya.Solusi dapat dikembangkan sesuai dengan skenario dan persyaratan aplikasi yang berbeda.
Baca lebih lanjut >>
0

Jumlah Karyawan
0

Penjualan Tahunan
0

Tahun Didirikan
Created with Pixso.
0

Ekspor p.c.

Berita

Menemukan Stabilitas Suhu Tinggi di Tungku Pusher Industri: Bagaimana Pushing Hidraulik Menghilangkan Getaran Mekanis dalam Pemanfaatan Berkelanjutan 2026-04-13 Mengungkap Stabilitas Suhu Tinggi pada Kiln Pendorong Industri: Bagaimana Dorongan Hidraulik Menghilangkan Getaran Mekanis dalam Pengumpanan Berkelanjutan   1. Wawasan Industri: Getaran Mekanis – "Pembunuh Tak Terlihat" dalam Produksi Berkelanjutan   Dalam sintering keramik oksida kontinyu skala besar (misalnya alumina, zirkonia), produsen sering kali sangat berfokus pada keseragaman medan suhu namun dengan mudah mengabaikan kelancaran sistem propulsi mekanis. Untuk benda hijau keramik dalam keadaan plastik bersuhu tinggi atau sensitif terhadap tingkat penyusutan tinggi, sedikit getaran mekanis atau pengumpanan yang tidak stabil dapat memicu reaksi berantai berikut:   Kerusakan Mekanis pada Benda Hijau: Keramik menunjukkan kekuatan yang sangat rendah pada tahap sintering awal, dan guncangan sesaat dapat menyebabkan retakan mikro. Stabilitas Penumpukan yang Terkompromikan: Produk yang disusun rapat pada pelat dorong dapat bergeser karena getaran, bahkan menyebabkan kecelakaan "runtuhnya tanur". Bidang Suhu Terganggu: Kecepatan feeding yang tidak stabil mengubah waktu tinggal di setiap zona suhu, sehingga mengurangi penyusutan yang konsisten.   2. Analisis Teknis Mendalam: Sinergi Sistem Pendorong Hidraulik dan Sirkulasi 137 Pelat   Solusi teknis KYN-P17 mengatasi tantangan stabilitas fisik dalam pengoperasian berkelanjutan melalui desain mekanis yang kuat:   2.1 Keuntungan Fisik dari Dorongan Hidraulik   Tidak seperti penggerak rantai konvensional atau penggerak sekrup, peralatan ini mengadopsi mekanisme pendorong hidrolik pada bagian daya utama.   Tekanan Konstan & Soft Start: Sistem hidraulik menghasilkan daya dorong yang sangat konsisten dengan penyanggaan bawaan selama start dan stop, sepenuhnya menghilangkan benturan seketika dari penyambungan roda gigi. Penggerak Halus: Memastikan pelat dorong meluncur dengan kecepatan tetap "seperti cairan" di dalam ruang tungku 11 meter, memberikan kerangka acuan yang benar-benar stabil untuk pertumbuhan butiran keramik yang seragam.   2.2 Sistem Sirkulasi Otomatis Loop Tertutup   Unit ini dilengkapi dengan jalur sirkulasi otomatis yang terdiri dari137 pelat dorong korundum-mullite.   Interkoneksi yang Tepat: Platform saluran masuk (5 pcs), interior tungku (58 pcs), platform outlet (4 pcs) dan jalur balik (70 pcs) dihubungkan erat melalui logika PLC. Bantuan Peredam Worm Gear: Digerakkan oleh peredam roda gigi cacing, alat ini mencapai pemosisian yang akurat di bawah beban inersia tinggi, memastikan pengoperasian 24/7 yang andal tanpa gangguan.   3. Panduan Seleksi: Mengevaluasi Keandalan Mekanik Kiln Pendorong   Saat mencari lini produksi sintering kontinu bervolume tinggi dan tahan lama, para insinyur disarankan untuk fokus pada tiga dimensi berikut:   3.1 Ketahanan Fatih pada Sistem Tenaga Listrik   Kriteria Seleksi: Verifikasi apakah mekanisme propulsi mempertahankan kecepatan konstan di bawah beban suhu tinggi. Dengan strukturnya yang sederhana dan ketahanan aus yang tinggi, dorongan hidrolik adalah pilihan yang lebih disukai untuk tungku suhu tinggi dengan beban tinggi.   3.2 Integrasi Pengendalian Suhu dan Mekanika   Evaluasi Teknis: Periksa apakah sistem kontrol mencapai integrasi mendalam antara kontrol listrik dan mekanik. Bukti Pendukung: KYN-P17 menggunakan Siemens PLC + layar sentuh HMI, menyelaraskan keluaran daya dari 9 zona suhu independen dengan frekuensi dorongan hidraulik pada tingkat milidetik. Pengendalian terpadu elektro-termo-mekanis merupakan kunci untuk mengurangi risiko operasional manusia.   3.3 Insulasi Termal dan Biaya Operasional (OPEX)   Indikator Efisiensi Energi: Peralatan yang stabil secara mekanis biasanya disertai dengan kinerja penyegelan yang sangat baik. Bukti Pendukung: Periksa kenaikan suhu dinding tungku bagian luar. Insulasi termal yang unggul (papan serat multi-lapis + interlayer udara) tidak hanya menghemat energi tetapi juga mencegah deformasi termal pada rangka mekanis, memastikan akurasi penyelarasan mekanis jangka panjang.
Sintering Keramik Oksida Skala Besar: Kontrol Suhu Independen Sembilan Zona Mengatasi Masalah Deviasi Dimensi dalam Produksi Berkelanjutan 2026-04-13 Sintering Keramik Oksida Skala Besar: Kontrol Suhu Independen Sembilan Zona Mengatasi Masalah Deviasi Dimensi dalam Produksi Berkelanjutan   1. Pendahuluan: "Efek Tong" dalam Produksi Berkelanjutan   Dalam produksi skala besar keramik oksida seperti alumina dan zirkonia, kiln pendorong berkelanjutan berfungsi sebagai peralatan inti. Namun, banyak pabrik sering menghadapi fluktuasi signifikan dalam deviasi dimensi produk selama ekspansi kapasitas. Kurangnya konsistensi ini biasanya berasal dari koneksi medan suhu yang buruk di dalam ruang tungku sepanjang 11 meter, menyebabkan kejutan termal yang tidak diinginkan pada produk saat melewati zona yang berbeda. Kunci untuk mengatasi masalah ini terletak pada manajemen zona suhu yang disempurnakan.   2. Interpretasi Teknis: Logika Ilmiah Kontrol Suhu Independen Sembilan Zona   2.1 Menghilangkan "Kesenjangan Medan Suhu"   Kiln pendorong KYN-P17 memiliki ruang tungku sepanjang 11 meter, yang dibagi secara presisi menjadi 9 zona kontrol suhu independen.   Zona Pemanasan Awal (Zona 1–3): Secara bertahap menghilangkan kelembaban sisa dan zat organik untuk mencegah keretakan yang disebabkan oleh laju pemanasan yang berlebihan. Zona Sintering Suhu Tinggi (Zona 4–7): Tahap kritis untuk densifikasi keramik. Desain sembilan zona memungkinkan penyesuaian daya yang halus di setiap bagian pada suhu hingga 1700 °C. Zona Pendinginan (Zona 8–9): Kontrol laju pendinginan secara ketat untuk meredakan tegangan struktural.   Tata letak multi-zona ini memastikan profil suhu yang mulus dan berkelanjutan, menghilangkan "diskontinuitas suhu" antar zona dan dengan demikian menjamin laju penyusutan yang sangat konsisten untuk setiap batch keramik.   2.2 Kontrol Kualitas Mikrostruktur dengan Akurasi Suhu ±1 °C   Dilengkapi dengan pengontrol Eurotherm 3504 Inggris yang diimpor dan sistem pemicu pergeseran fasa SCR, peralatan ini mencapai akurasi kondisi stabil ±1 °C. Bagi pembeli B2B, ini berarti kondisi yang sangat stabil untuk pertumbuhan butir, yang secara langsung diterjemahkan menjadi deviasi dimensi produk jadi yang diminimalkan.   3. Panduan Pemilihan: Kriteria Evaluasi Kunci untuk Kiln Sintering Berkelanjutan   Saat mengevaluasi kiln pendorong untuk produksi massal, indikator parametrik berikut direkomendasikan:   Rasio Zona Suhu terhadap Panjang Tungku: Ruang tungku yang lebih panjang membutuhkan zona kontrol suhu independen yang lebih banyak. Ruang 11 meter yang dilengkapi dengan 9 zona mewakili rasio emas untuk memastikan fleksibilitas proses. Stabilitas Propulsi Mekanis: Produksi berkelanjutan bergantung pada stabilitas mekanis. Inspeksi harus memverifikasi desain "dorongan hidrolik + jalur kembali otomatis". KYN-P17 dilengkapi dengan sistem sirkulasi 137 pelat dorong korundum-mullite, memastikan keandalan fisik untuk operasi tanpa gangguan 24 jam. Efisiensi Termal dan Kenaikan Suhu Casing Luar: Pilihan unggul harus memperhitungkan biaya operasional jangka panjang. Kenaikan suhu dinding tungku luar ≤40 °C adalah bukti langsung dari bahan insulasi termal berkinerja tinggi (papan serat multi-lapis + lapisan udara).
Lebih Banyak Produk
Hubungi kami kapan saja
Ruang 13A07, Lantai 14, Tieshi Holding Tower, No. 471 Jalan Xinhua, Distrik Jianghan, Kota Wuhan, Provinsi Hubei, Cina.
Apa yang ingin kau minta?
Klien & Mitra