Kontrol Kualitas
Pengantar
Sebagai peralatan utama dalam produksi industri, kualitas tungku industri secara langsung mempengaruhi banyak aspek seperti efisiensi produksi, kualitas produk, dan konsumsi energi.Untuk memastikan operasi stabil dan efisien dari tungku industri, perusahaan kami memiliki sistem kontrol kualitas yang lengkap dan ketat yang mencakup seluruh proses dari pengadaan bahan baku hingga pengiriman produk.
I. Pengendalian Kualitas Bahan Baku
1. Pemilihan Bahan Baku
1.1 Karakteristik Bahan Utama
Bahan lapisan dari tungku industri harus memiliki kinerja isolasi panas yang baik, ketahanan suhu tinggi, dan kekuatan mekanik.produk serat keramik sering dipilih karena karakteristik mereka seperti konduktivitas termal yang rendah dan refraktoritas yang tinggiUntuk elemen pemanas, seperti kawat resistansi, mereka diperlukan untuk memiliki koefisien resistansi yang tinggi, ketahanan oksidasi yang baik, dan suhu operasi yang relatif tinggi.Kawat paduan nikel-kromium adalah bahan yang umum digunakanKetika datang ke bahan untuk cangkang logam, faktor-faktor seperti kekuatan dan ketahanan korosi perlu dipertimbangkan, dan baja karbon berkualitas tinggi atau stainless steel biasanya dipilih.
1.2 Evaluasi Pemasok
Sistem evaluasi pemasok yang ketat didirikan untuk memeriksa aspek seperti kapasitas produksi pemasok, sistem kontrol kualitas, stabilitas kualitas produk, dan reputasi.Pemeriksaan pengambilan sampel dilakukan pada bahan baku dari pemasok potensial untuk memastikan bahwa mereka memenuhi standar kualitasSebagai contoh, untuk bahan lapisan tungku, indikator seperti kepadatan, konduktivitas termal, dan refractoriness diuji; untuk bahan logam,komposisi kimia dan sifat mekaniknya diujiHanya pemasok yang lulus evaluasi yang ketat dapat dimasukkan dalam daftar pemasok yang memenuhi syarat.
2. Pemeriksaan Bahan Baku
2.1 Proses Inspeksi yang Datang
Ketika setiap batch bahan baku masuk ke pabrik, pemeriksaan ketat diperlukan.Pertama, periksa apakah spesifikasi, model, dan jumlah bahan baku sesuai dengan pesanan pembelian. kemudian melakukan pemeriksaan visual untuk memeriksa cacat, deformasi, korosi,dan masalah lainnyaUntuk bahan kunci, seperti elemen pemanas, uji kinerja listrik dilakukan untuk memastikan bahwa nilai resistensi berada dalam kisaran yang ditentukan; untuk bahan lapisan tungku,pengujian kinerja fisik dan kimia dilakukan, seperti pengujian refraktoritas mereka melalui tungku suhu tinggi, dan wadah tekanan memberikan laporan parameter.
2.2 Penanganan bahan baku yang tidak memenuhi syarat
Setelah bahan baku yang tidak memenuhi syarat ditemukan, mereka segera diberi label dan disimpan secara terisolasi.Sebuah catatan terperinci dibuat tentang masalah seperti penundaan produksi yang mungkin disebabkan oleh bahan baku yang tidak memenuhi syarat, dan dampak terhadap biaya produksi dan rencana produksi dievaluasi.pelacakan dan evaluasi dilakukan pada produk setengah jadi yang telah menggunakan batch bahan baku yang tidak memenuhi syarat ini, dan pengolahan ulang atau pemecahan dilakukan jika perlu.
II. Kontrol Kualitas dalam Proses Produksi
1Spesifikasi Proses Produksi
1.1 Merumuskan Dokumen Proses yang Rinci
Menurut persyaratan desain tungku industri, dokumen proses produksi yang terperinci dirumuskan, termasuk proses perakitan, proses las, proses pengolahan panas, dll.Misalnya, saat pengelasan tubuh tungku, metode pengelasan (seperti pengelasan busur argon), parameter pengelasan (arus, tegangan, kecepatan pengelasan, dll.), dan standar kualitas las didefinisikan dengan jelas.Untuk link perakitan yang kompleks, gambar perakitan rinci dan instruksi perakitan dibuat untuk memandu operasi pekerja.
1.2 Pelatihan dan Peningkatan Keterampilan Pekerja
Pelatihan profesional disediakan bagi pekerja produksi untuk membuat mereka akrab dengan proses produksi dan standar kualitas.Penilaian keterampilan yang teratur diselenggarakan untuk memotivasi pekerja untuk meningkatkan keterampilan operasi merekaKetika karyawan baru bergabung dengan perusahaan, master berpengalaman diatur untuk memberikan bimbingan dan bantuan untuk memastikan bahwa karyawan baru dapat dengan cepat menguasai proses produksi.Pelatihan keterampilan pengelasan dilakukan, dan insinyur pengelasan profesional diundang untuk memberikan ceramah dan memberikan bimbingan di tempat untuk meningkatkan tingkat pengelasan pekerja.
2. Pemeriksaan Proses dan Pemantauan
2.1 Menyiapkan Node Inspeksi
Dalam proses produksi, beberapa titik pemeriksaan dibentuk. Setelah pemrosesan komponen selesai, pemeriksaan bagian pertama dilakukan untuk memastikan bahwa dimensi pemrosesan,bentuk, dll memenuhi persyaratan desain. Selama proses perakitan tubuh tungku, pemeriksaan perantara dilakukan untuk memeriksa kualitas perakitan, kualitas las, dll.Periksa apakah koneksi setiap komponen dari tubuh tungku adalah kuat dan apakah ada cacat seperti pori-pori dan retakan dalam lasSetelah pemasangan keseluruhan produk selesai, pemeriksaan akhir dilakukan, dan uji kinerja komprehensif dari tungku pemanas dilakukan.
2.2 Pemantauan dan Rekaman Data Waktu Nyata
Sensor dan peralatan lainnya digunakan untuk memantau parameter kunci dalam proses produksi secara real time, seperti suhu las dan tekanan selama proses perakitan tubuh tungku.Data pemantauan direkam dan dianalisis. Begitu parameter ditemukan tidak normal, produksi segera dihentikan, penyebabnya ditemukan, dan penyesuaian dilakukan.perubahan suhu selama proses las dipantau melalui sensor suhu untuk memastikan stabilitas kualitas lasPada saat yang sama, catat data yang relevan dari setiap link produksi, termasuk operator, waktu produksi, hasil inspeksi, dll, untuk pelacakan dan analisis.
III. Kontrol Kualitas Sebelum Pengiriman
1. Pemeriksaan Produk Selesai
1.1 Pengujian Kinerja
Tes kinerja komprehensif dilakukan pada tungku industri yang telah dirakit dan di-debug.Misalnya, termokopel ditempatkan di posisi yang berbeda di tungku untuk mengukur distribusi suhu selama proses pemanasan dan menghitung keseragaman suhu.Waktu yang dibutuhkan untuk tungku pemanasan untuk naik dari suhu kamar ke suhu yang ditetapkan diuji untuk mengevaluasi laju pemanasanMemastikan bahwa semua indikator kinerja memenuhi persyaratan desain dan standar yang relevan.
1.2 Pemeriksaan Penampilan dan Kemasan
Periksa apakah bentuk tungku industri bersih dan apakah ada goresan, deformasi, dan masalah lainnya.Uji adhesi dilakukan pada lapisan pada permukaan tubuh tungku untuk memastikan bahwa lapisan itu kokohPada saat yang sama, periksa apakah kemasan produk memenuhi persyaratan dan apakah bahan kemasan dapat secara efektif melindungi produk dari kerusakan selama transportasi.periksa apakah kemasan itu kokoh dan apakah ada langkah-langkah tahan kejut dan kelembaban.
IV. Pelacakan Kualitas dan Umpan Balik
1Menetapkan Sistem Pelacakan Kualitas
Kode pelacakan kualitas yang unik ditetapkan untuk setiap tungku industri, dan semua informasi mulai dari pengadaan bahan baku hingga proses produksi dan kemudian pengiriman dicatat.Ketika pelanggan umpan balik masalah kualitas produk, penyebab utama masalah dapat dengan cepat ditemukan melalui kode pelacakan. Misalnya, melalui kode pelacakan, Anda dapat menanyakan batch bahan baku yang digunakan dalam tungku pemanas,operator dalam proses produksi, dan hasil inspeksi dari setiap node inspeksi.
1.2 Penanganan umpan balik pelanggan
Menanggapi umpan balik masalah kualitas oleh pelanggan secara tepat waktu dan mendirikan tim penanganan kualitas purna jual khusus. Melakukan analisis mendalam tentang masalah, merumuskan solusi,dan umpan balik mereka kepada pelanggan secara tepat waktu. Untuk penarikan produk atau perbaikan yang disebabkan oleh masalah kualitas, secara aktif berkomunikasi dengan pelanggan untuk mengurangi dampak pada produksi mereka.menggunakan umpan balik masalah kualitas dari pelanggan sebagai dasar penting untuk meningkatkan kualitas produk, dan mengoptimalkan proses produksi, sistem kontrol kualitas, dll.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!