logo
au sujet de nous
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (anciennement Wuhan Electric furnaceFactory) est l'entreprise désignée par le Ministère de l'Industrie des Machines pour la conception et la recherche, la production et la vente de fours électriques industriels. Il s'agit d'une entreprise d'État de grande envergure restructurée. L'entreprise est membre de la China Heat Treatment Association, de la Hubei Casting Association et de l'association de l'industrie de la forge de Wuhan. Depuis la restructuration de l'entreprise, elle est rapidement devenue une entreprise manufacturière chinoise de traitement thermique haut de gamme, dotée d'une forte capacité de recherche et développement, d'un logiciel de conception complet, d'une technologie de traitement avancée et d'un équipement de production complet, avec une production annuelle de 500 ensembles d'équipements de traitement thermique standard à grande échelle et de 30 lignes de production non standard. Forte de nombreuses années d'expérience dans l'industrie, en coopération avec un certain nombre d'universités chinoises renommées, l'équipe de R&D professionnelle existante s'engage à fournir aux clients des solutions professionnelles. Les principaux produits sont : la chaîne de production de revenu intelligent, la chaîne de production de pré-carbonisation de granulation de matériaux d'anode de batterie au lithium pour les nouvelles énergies, la chaîne de production de thermoformage léger de véhicules à énergie nouvelle, la chaîne de production d'énergie nouvelle, le four à chariot de chauffage électrique tout fibre, le four à chariot de traitement thermique (forgeage) au gaz tout fibre, le four à chariot à grande capacité variable, la chaîne de production de revenu en boîte à atmosphère protectrice, la chaîne de production de revenu de chemise de cylindre suspendue, le four de cémentation/nitruration contrôlé par micro-ordinateur, le four à vide, le four à puits, le four à mailles, le four de frittage à rouleaux, le four de trempe (solution, vieillissement) en alliage d'aluminium, le four de recuit brillant à capot tout hydrogène, la chaîne de production de trempe isotherme au sel ADI, le four de cuisson à four rotatif, le four à moyenne fréquence, le four à haute fréquence, le four à induction, la chaîne de production de durcissement par induction et autres équipements de traitement thermique standard et non standard. Selon les exigences des utilisateurs, nous pouvons fournir un ensemble complet de technologies et de services tels que la formulation de plans de processus de traitement thermique des produits, la conception d'ateliers de traitement thermique, la sélection et la conception et la fabrication d'équipements de traitement thermique, l'installation et la mise en service, l'exploitation de la production, la maintenance après-vente, etc., afin d'assurer la sécurité et la fiabilité des clients avant et après l'utilisation des produits. Les produits sont impliqués dans l'aérospatiale, la construction navale, l'acier, la métallurgie, l'industrie chimique, la céramique, l'automobile, la fonderie, la forge, les articles sanitaires, l'exploitation minière....... et d'autres domaines. Des solutions peuvent être développées en fonction des différents scénarios d'application et des exigences.
en savoir plus >>
0

Nombre de salariés
0

Ventes annuelles
0

Année de création
Created with Pixso.
0

P.c. à l'exportation

Nouvelles

fourneau à plaques de poussée 2025-10-16 Four à plaque pousseur ※ Application de l'équipement Convient aux procédés tels que la déshydratation, le séchage, le dégraissage et le pré-frittage des matériaux en poudre, de la céramique électronique, de la céramique portable intelligente, etc. ※ Caractéristiques de l'équipement 1. Stabilité et uniformité de la température Pendant le processus de frittage, la stabilité et l'uniformité de la température sont cruciales pour la qualité du produit final. Selon les informations fournies, certains équipements de frittage adoptent une méthode de contrôle unique et une répartition raisonnable de la puissance pour garantir que la stabilité et l'uniformité de la température atteignent un état idéal. Cette conception peut grandement améliorer la qualité du frittage, car une répartition uniforme de la température aide à réduire les contraintes internes du produit et à améliorer la densité et les propriétés mécaniques du matériau. 2. Haute efficacité et longue durée de vie Basé sur le processus de dégraissage du produit et les caractéristiques de l'élément chauffant lui-même, des tiges de fil résistif de diamètre égal sont utilisées pour le chauffage supérieur et inférieur. Des fils résistifs Kanthal importés sont adoptés, et les fils résistifs sont gainés de tubes protecteurs en corindon-mullite, ce qui peut séparer la chambre du four des éléments chauffants et prolonger efficacement la durée de vie des éléments chauffants. 3. Économie d'énergie et protection de l'environnement Les équipements de frittage modernes accordent de plus en plus d'attention à l'économie d'énergie et à la protection de l'environnement. Par exemple, certains équipements utilisent des matériaux d'isolation thermique légers avec une résistance thermique élevée et une faible accumulation de chaleur, ainsi que des fibres réfractaires ou des briques réfractaires. Ces matériaux peuvent accélérer les taux de chauffage et de refroidissement tout en maintenant de bonnes performances d'isolation thermique, réduisant ainsi la consommation d'énergie. De plus, des systèmes de contrôle avancés aident également à réaliser une gestion scientifique et à améliorer encore l'efficacité de l'utilisation de l'énergie. 4. Sécurité et facilité d'utilisation La sécurité est une exigence de base pour tout équipement industriel. Les équipements de frittage modernes sont généralement équipés de fonctions de sécurité modernes, telles que la protection contre les coupures de courant, une alarme sonore et lumineuse de surchauffe et un système de freinage d'urgence, pour assurer la sécurité des opérateurs et de l'équipement. En même temps, la conception de l'équipement prend également en compte la facilité d'utilisation. Par exemple, l'interface d'opération MMI chinoise simplifiée/traditionnelle et le contrôle logiciel d'intelligence artificielle permettent aux utilisateurs d'utiliser et de surveiller l'équipement facilement. ※ Certifications de conception et de fabrication Tous les indicateurs sont conçus et fabriqués conformément aux normes nationales pour les fours industriels. Effectuer des tests de performance sur tous les composants, émettre des rapports de qualification (prenant en charge la pré-acceptation sur site par les clients). L'exportation de l'équipement est conforme aux diverses normes internationales d'exportation. Paramètres techniques N° de série Modèle d'équipement GTB-*** 1 Température maximale 1000℃ 2 Précision du contrôle de la température ±1℃, contrôlé par un régulateur intelligent à boucle unique importé 3 Points de contrôle de la température 9 points 4 Pousseur principal Poussée par vérin hydraulique 5 Poids de poussée ≤6T 6 Vitesse de poussée principale 260-600mm/h, réglable en continu 7 Hauteur de la chambre du four 310mm 8 Longueur de la chambre du four 15000mm 9 Taille de la plaque pousseur 270x270x40mm (L x l x H) 10 Matériau de la plaque pousseur Corindon-mullite 11 Puissance de chauffage maximale Environ 210Kw 12 Système de traitement des rejets gazeux Plusieurs ensembles de cheminées sont installés en fonction des caractéristiques du processus pour l'évacuation des substances organiques et le réglage de la pression du four ; plusieurs ensembles de cheminées sont installés dans la section de refroidissement pour le refroidissement auxiliaire. Des entrées d'air forcées sont conçues dans toute la section pour faciliter le dégraissage.   La personnalisation non standard est disponible en fonction des exigences du processus des clients.
La transformation de l'acier au cours du refroidissement 2025-10-13 La transformation de l'acier pendant le refroidissement                Le refroidissement est une étape indispensable du processus de traitement thermique.         Après qu'une pièce en acier a été chauffée et maintenue à une certaine température pour obtenir de l'austénite avec des grains fins et uniformes, le refroidissement est ensuite effectué.   I. Produits de transformation et processus de transformation de l'austénite surfusionnée   Austénite surfusionnée: Austénite qui reste non transformée (en termes de structure) en dessous du point critique A₁. À ce stade, l'austénite surfusionnée ne se transforme pas immédiatement ; au lieu de cela, elle se trouve dans un état thermodynamiquement instable (en tant que structure instable) et subira finalement une transformation. Selon le degré de surfusion (c'est-à-dire les différentes températures de transformation), l'austénite surfusionnée subit trois types de transformation : Transformation perlitique Transformation bainitique Transformation martensitique     1. Transformation perlitique   Condition de transformation: L'austénite surfusionnée se transforme en une structure de type perlite dans la plage de température de A₁ → 550°C. Produit de transformation: Une structure de mélange mécanique constituée de lamelles alternées de ferrite et de cémentite. La perlite est l'une des cinq structures les plus fondamentales des alliages fer-carbone. Elle est désignée par la lettre "P" (de "Perlite"). Le nom provient de son éclat perlé.         Classification : Basée sur l'épaisseur des lamelles   Perlite (P)   Température de formation : A₁ ~ 650°C ; c'est un type de perlite avec des lamelles relativement épaisses. Au microscope optique, la structure lamellaire de la ferrite et de la cémentite peut être clairement distinguée, avec un espacement lamellaire d'environ 150 ~ 450 nm.   Sorbite (S)   Température de formation : 650 ~ 600°C ; elle a des lamelles relativement fines, avec une épaisseur d'environ 80 ~ 150 nm. Les lamelles sont difficiles à distinguer au microscope optique et ne peuvent être identifiées que comme la structure lamellaire de la ferrite et de la cémentite au microscope optique à fort grossissement (à un grossissement de 800 ~ 1500×).   Troostite (T)   Température de formation : 600 ~ 550°C ; elle a des lamelles extrêmement fines, avec une épaisseur d'environ 30 ~ 80 nm. Les caractéristiques lamellaires ne peuvent pas être distinguées du tout au microscope optique et ne peuvent être identifiées qu'au microscope électronique. La température d'austénitisation et la taille des grains d'austénite avant la transformation n'affectent que la taille des colonies de perlite, mais n'ont aucun impact sur l'espacement lamellaire. De la perlite (P) à la sorbite (S) puis à la troostite (T), plus la température est basse, plus l'espacement lamellaire est petit, et plus la résistance et la dureté sont élevées. Elles ne diffèrent que par la finesse et les propriétés des lamelles, sans distinction essentielle. Comme pour le processus d'austénitisation pendant le chauffage, le processus de transformation perlitique pendant le refroidissement est également un processus de nucléation et de croissance à l'état solide. De même, en raison de l'arrangement atomique irrégulier aux joints de grains, ainsi que de davantage de défauts tels que les lacunes et les dislocations, le réarrangement atomique se produit facilement, de sorte que la cémentite se nucléée en premier aux joints de grains d'austénite. Après la nucléation de la cémentite, elle commence à croître. Pendant le processus de croissance, la teneur en carbone de l'austénite des deux côtés de la cémentite diminue, ce qui favorise la nucléation de la ferrite. Les deux se nucléent et croissent alternativement, formant de multiples structures lamellaires composées de ferrite et de Fe₃C. En même temps, la nucléation et la croissance commencent également simultanément dans d'autres parties des joints de grains, formant de multiples colonies de perlite avec des orientations différentes. Ces colonies de perlite croissent et fusionnent en une masse continue, et finalement, toute la structure est transformée en perlite ; ainsi, la transformation de l'austénite surfusionnée en perlite est terminée. Étant donné que les atomes de fer et de carbone diffusent suffisamment en raison de la température élevée pendant la transformation de l'austénite en perlite, ce processus est appelé une transformation de type diffusion.   2. Transformation bainitique (B)   Condition de transformation: L'austénite surfusionnée se transforme dans la plage de température de 550°C ~ Ms. Pour l'acier eutectoïde, la température Ms est de 230°C. Produit de transformation: Un mélange mécanique à deux phases de Fe₃C (cémentite) et de ferrite sursaturée en carbone, désigné par la lettre "B". En 1930, E.S. Davenport et E.C. Bain ont d'abord observé la structure métallographique du produit de transformation dans l'acier après une transformation isotherme à température moyenne. Plus tard, pour honorer les contributions de Bain, cette structure a été nommée "Bainite". Basée sur les différences de leurs morphologies microstructurales, la bainite peut être classée en : Bainite supérieure (B_u) Bainite inférieure (B_l)   Bainite supérieure (B₍upper₎ / Bᵤ)   Morphologie: En forme de plume.   La cémentite discontinue en forme de baguette (Fe₃C) est distribuée entre des lattes de ferrite parallèles qui croissent des joints de grains d'austénite vers l'intérieur du grain. Bainite inférieure (B₍lower₎ / Bₗ)   Morphologie: En forme de feuille de bambou. Des carbures fins et en forme d'écailles (Fe₃C) sont distribués sur les aiguilles de ferrite. Caractéristiques de performance de la bainite inférieure: Les carbures dans la bainite inférieure sont fins et uniformément répartis. En plus d'une résistance et d'une dureté élevées, elle possède également une bonne plasticité et ténacité, ce qui en fait une structure couramment utilisée dans la production industrielle. L'obtention de la structure de bainite inférieure est l'une des méthodes pour renforcer les matériaux en acier. Dans les mêmes conditions de dureté, la résistance à l'usure de la structure de bainite inférieure est significativement meilleure que celle de la martensite, pouvant atteindre 1 à 3 fois celle de la martensite. Par conséquent, l'obtention de la bainite inférieure comme structure matricielle dans les matériaux en fer et en acier est un objectif poursuivi par les chercheurs et les ingénieurs.     1) Processus de formation de la bainite supérieure   Lorsque la température de transformation est relativement élevée (550 ~ 350°C), les noyaux de ferrite se forment préférentiellement dans les régions à faible teneur en carbone de l'austénite. Ces noyaux croissent ensuite parallèlement des joints de grains d'austénite vers l'intérieur du grain. Pendant ce temps, à mesure que la ferrite croît, les atomes de carbone en excès diffusent dans l'austénite environnante. Finalement, des Fe₃C (cémentite) en forme de baguettes courtes ou de petites écailles précipitent entre les lattes de ferrite, distribuées de manière discontinue parmi les lattes de ferrite parallèles et denses, formant ainsi une bainite supérieure en forme de plume.   2) Processus de formation de la bainite inférieure   Les noyaux de ferrite se forment d'abord aux joints de grains d'austénite, puis croissent en forme d'aiguille le long de plans cristallins spécifiques. En raison de la température de transformation relativement basse de la bainite inférieure, les atomes de carbone en excès ne peuvent pas diffuser sur de longues distances ; au lieu de cela, ils ne peuvent précipiter que sous forme de carbures extrêmement fins (Fe₃C) le long de plans cristallins spécifiques à l'intérieur de la ferrite. Ce processus entraîne la formation d'une bainite inférieure en forme de feuille de bambou.   3. Transformation martensitique (M)   Condition de transformation: La plage de température est inférieure au point Ms.   L'austénite surfusionnée ne peut pas se transformer à une température constante dans cette plage de température ; au lieu de cela, elle subit une transformation pendant un refroidissement continu avec un très grand degré de surfusion. Produit de transformation: Une solution solide interstitielle sursaturée de carbone dans α-Fe (ferrite), désignée par le symbole "M". Dans les années 1890, la martensite a été découverte pour la première fois dans un minéral dur par le métallurgiste allemand Adolf Martens (1850-1914). En 1895, le Français F. Osmond a nommé cette structure "Martensite" en l'honneur du métallurgiste allemand A. Martens.     Classification de la martensite   Les types de martensite les plus courants sont au nombre de deux : martensite en lattes et martensite aciculaire.   Le type de martensite formé dépend de la teneur en carbone dans l'austénite:   Lorsque la teneur en carbone est supérieure à 1,0 %, on obtient de la martensite aciculaire ; Lorsque la teneur en carbone est inférieure à 0,2 %, on obtient de la martensite en lattes ; Lorsque la teneur en carbone est entre 0,2 % et 1,0 % (0,2 % < C% < 1,0 %), on obtient une structure mixte des deux types.
Four à traitement thermique sous vide à trempe gazeuse haute pression 2025-10-13 Forneau de traitement thermique sous vide à gaz à haute pression ※ Application du matériel: Appliqués dans des industries telles que le traitement thermique, la fabrication de machines et l'aérospatiale; Convient pour le traitement par trempage de matériaux, y compris l'acier à outils et à matrices, l'acier à grande vitesse et l'acier inoxydable; traitement par solution d'acier inoxydable, de titane et d'alliages de titane; traitement par recuit et trempage de divers matériaux magnétiques; Applicable également pour le frittage sous vide dans les machines à brasage sous vide, etc. ※ Caractéristiques des équipements: Le four à vide refroidi au gaz est constitué d'un corps de four, d'une chambre de chauffage, d'un dispositif de refroidissement, d'un mécanisme d'alimentation et de décharge, d'un système de vide, d'un système de commande électrique, d'un système de refroidissement par eau,et système de remplissage de gaz.   Il s'agit d'un type de four à vide d'extinction de gaz à haute pression. Plus précisément, il s'agit d'un four à vide d'extinction de gaz à haute pression à circulation interne horizontale à chambre unique.   Le four utilise le chauffage par tube de graphite avec du feutre de graphite durci pour l'isolation thermique; il peut également utiliser le chauffage par bande de molybdène avec un bouclier thermique sandwich ou un bouclier thermique entièrement métallique.Le système de refroidissement forcé utilise un flux d'air élevé, ventilateur haute pression et radiateur en cuivre de grande surface pour obtenir d'excellents effets de refroidissement.Les buses pour le flux d'air à grande vitesse sont disposées uniformément à 360° autour de la chambre de chauffage pour assurer l'uniformité de l'extinction des gaz.. Avantages de l'équipement Il permet un chauffage et un refroidissement rapides, et ne peut atteindre aucune oxydation, aucune décarburation et aucune carburation.Il peut éliminer les écailles de phosphore de la surface de la pièce et a également des fonctions telles que le dégraissage et le dégazage, ce qui permet d'obtenir un effet de surface lumineux et propre. ※ Certification de conception et de fabrication: Tous les indicateurs sont conçus et fabriqués conformément aux normes nationales pour les fours industriels; Des essais de performance de tous les composants sont effectués et des rapports d'essais qualifiés sont émis (l'acceptation préalable sur place par les clients est approuvée); L'équipement répond à diverses normes internationales pour l'exportation lorsqu'il est exporté. Paramètres techniques (température de fonctionnement maximale des matériaux communs pour les pots de four) Paramètre Spécification Paramètre Spécification Modèle HRC2-*** Température nominale 1350°C Type de traitement thermique Éteindre, revitaliser, tempérer, carburer, nitrider, braser sous vide, frotter, traitement de surface Traitement thermique Taux d'augmentation de la pression 00,67 à 0,7 (Pa/h) Taille de la chambre du four Personnalisé selon les exigences du client Pression de refroidissement du gaz 6 à 10 (10^5 Pa) Le pouvoir Personnalisé selon les exigences
Plus de produits
Contactez-nous à tout moment
Chambre 13A07, 14e étage, Tieshi Holding Tower, n° 471 rue Xinhua, district de Jianghan, ville de Wuhan, province du Hubei, Chine.
Que voulez-vous demander?
Les clients et les partenaires