logo
au sujet de nous
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (anciennement Wuhan Electric furnaceFactory) est l'entreprise désignée par le Ministère de l'Industrie des Machines pour la conception et la recherche, la production et la vente de fours électriques industriels. Il s'agit d'une entreprise d'État de grande envergure restructurée. L'entreprise est membre de la China Heat Treatment Association, de la Hubei Casting Association et de l'association de l'industrie de la forge de Wuhan. Depuis la restructuration de l'entreprise, elle est rapidement devenue une entreprise manufacturière chinoise de traitement thermique haut de gamme, dotée d'une forte capacité de recherche et développement, d'un logiciel de conception complet, d'une technologie de traitement avancée et d'un équipement de production complet, avec une production annuelle de 500 ensembles d'équipements de traitement thermique standard à grande échelle et de 30 lignes de production non standard. Forte de nombreuses années d'expérience dans l'industrie, en coopération avec un certain nombre d'universités chinoises renommées, l'équipe de R&D professionnelle existante s'engage à fournir aux clients des solutions professionnelles. Les principaux produits sont : la chaîne de production de revenu intelligent, la chaîne de production de pré-carbonisation de granulation de matériaux d'anode de batterie au lithium pour les nouvelles énergies, la chaîne de production de thermoformage léger de véhicules à énergie nouvelle, la chaîne de production d'énergie nouvelle, le four à chariot de chauffage électrique tout fibre, le four à chariot de traitement thermique (forgeage) au gaz tout fibre, le four à chariot à grande capacité variable, la chaîne de production de revenu en boîte à atmosphère protectrice, la chaîne de production de revenu de chemise de cylindre suspendue, le four de cémentation/nitruration contrôlé par micro-ordinateur, le four à vide, le four à puits, le four à mailles, le four de frittage à rouleaux, le four de trempe (solution, vieillissement) en alliage d'aluminium, le four de recuit brillant à capot tout hydrogène, la chaîne de production de trempe isotherme au sel ADI, le four de cuisson à four rotatif, le four à moyenne fréquence, le four à haute fréquence, le four à induction, la chaîne de production de durcissement par induction et autres équipements de traitement thermique standard et non standard. Selon les exigences des utilisateurs, nous pouvons fournir un ensemble complet de technologies et de services tels que la formulation de plans de processus de traitement thermique des produits, la conception d'ateliers de traitement thermique, la sélection et la conception et la fabrication d'équipements de traitement thermique, l'installation et la mise en service, l'exploitation de la production, la maintenance après-vente, etc., afin d'assurer la sécurité et la fiabilité des clients avant et après l'utilisation des produits. Les produits sont impliqués dans l'aérospatiale, la construction navale, l'acier, la métallurgie, l'industrie chimique, la céramique, l'automobile, la fonderie, la forge, les articles sanitaires, l'exploitation minière....... et d'autres domaines. Des solutions peuvent être développées en fonction des différents scénarios d'application et des exigences.
en savoir plus >>
0

Nombre de salariés
0

Ventes annuelles
0

Année de création
Created with Pixso.
0

P.c. à l'exportation

Nouvelles

Amélioration économe en énergie du revenu des pièces structurelles longues industrielles : Interprétation de la valeur technique des revêtements de four à modules de fibre céramique 2026-03-14 Amélioration énergétique des pièces industrielles à longue structure Tempérage: valeur technique Interprétation des revêtements de fours à modules en fibres céramiques   Découverte fondamentale de la modernisation des pièces de structures industrielles à longue durée d'utilisation pour économiser de l'énergie   Dans un contexte d'objectifs à double émission de carbone et de réduction des coûts industriels et d'amélioration de l'efficacité, laAmélioration énergétique du traitement thermique de l'éteinture et du trempage pour les pièces structurelles longues industriellesest devenue une direction importante de l'optimisation des technologies industrielles,et l'innovation matérielle et structurelle de la doublure de four est la percée principale pour réaliser des économies d'énergie dans le processus de traitement thermique, et aussi un point de départ technique important pour l'industrieaméliorer l'efficacité de la production, améliorer la qualité des produits et réduire les coûts des entreprises.   Les matériaux traditionnels de revêtement des fours ont une grande capacité de stockage de chaleur et des pertes de chaleur élevées, ce qui augmente non seulement le coût de l'énergie des entreprises,mais aussi facilement conduire à des fluctuations de température du four et affecter la qualité du produitDans le même temps, l'efficacité de chauffage lente limite la progression de la production.qui ne peuvent pas s'adapter aux exigences des procédés d'extinction et de trempage à haute température de 950 °C et à long cycle des pièces de structures longues, donc l'innovation de la technologie de revêtement de four est imminente.   Valeur technique essentielle de la doublure de four à modules en fibre de céramique: faible stockage de chaleur + faible perte de chaleur, amélioration de la qualité et réduction des coûts   L'application d'une doublure de four en fibre de céramique d'alumine fournit une solution efficace pour l'amélioration de l'économie d'énergie de l'éteinture et du trempage de pièces de structures longues industrielles,et de la série CAILONEN RJfourneau d'extinction et de trempage à gazest une application typique de cette technologie, réalisant la double mise en œuvre de l'amélioration de la qualité et de la réduction des coûts à partir du maillon central du corps du four.   La doublure du four adopte une structure de module en fibre d'alumine en céramique, avec les caractéristiques d'un faible stockage de chaleur et d'une faible conductivité thermique, ce qui réduit considérablement les pertes de chaleur du four,réduit la consommation de gaz naturel et aide directement les entreprisesréduire les coûts de production d'énergie; la conception modulaire rend la conservation de la chaleur de la doublure du four plus uniforme et réduit les fluctuations de température du four;s'adapter parfaitement aux besoins de maintenance à haute température du four pour les longues pièces structurelles et efficacementamélioration de la qualité des produits.   Valeur et tendance de développement de la synergie industrielle de la doublure de four à modules en fibre de céramique, mise en œuvre de l'amélioration de l'efficacité   La doublure de four de module en fibre de céramique n'est pas une conception unique d'économie d'énergie, mais peut également former un effet synergique avec le système de chauffage de l'équipement:combiné avec le système de chauffage à combustion par impulsion à gaz naturel à grande vitesse, il améliore l'efficacité de l'utilisation de la chaleur tout en réduisant les pertes de chaleur, accélère la vitesse de chauffage de la pièce, raccourcit le cycle de processus d'éteinte et de trempage,amélioration de l'efficacité de la production, et les émissions de gaz de combustion sont plus conformes à la norme nationale GB9078-88, en tenant compte des besoins en matière de protection de l'environnement et de production.   Du point de vue du développement de l'industrie, l'application de la doublure de fourneau de module en fibre d'alumine en céramique a favorisé la mise à niveau de la technologie de conservation de la chaleur du corps du four industriel,a fourni une voie reproductible pour l'économie d'énergie et le développement écologique des longues pièces structurelles d'éteindre et de tempérer le traitement thermique, et a également réalisé la satisfaction intégrée des trois besoins fondamentaux deamélioration de l'efficacité de la production, amélioration de la qualité des produits et réduction des coûts des entreprises, devenant une référence importante pour la conceptionfourneau d'extinction et de trempage à gaz.
Sélection du traitement thermique de l'arbre à rouleaux: points clés pour le choix d'un four d'extinction et de trempage de type fosse à gaz avec contrôle de la température de précision 2026-03-14 Sélection du traitement thermique de l'arbre à rouleaux: points clés pour le choix d'un four d'extinction et de trempage de type fosse à gaz avec contrôle de la température de précision   Considération de base de la sélection: la précision du contrôle de la température est la clé du traitement thermique de l'arbre à rouleaux   Dans la production de machines lourdes, le traitement thermique par trempage et trempage des pièces à rouleaux à rouleaux détermine directement les propriétés mécaniques des produits.fourneau d'extinction et de trempage à gaznon seulement affecte l'exactitude du processus, mais est également directement liée à l'efficacité de la production, à la qualité des produits et au contrôle des coûts de l'entreprise,dont la précision de régulation de la température est l'indice de considération principal.   La plupart des arbres à rouleaux sont des pièces structurelles lourdes et longues d'un poids ≤ 10 tonnes et d'une taille ≤ φ900x6500 mm.L'écart de température entraînera directement une non-conformité des performances de la pièce et une augmentation du taux de retraitementLes équipements de contrôle de température de haute précision doivent donc être prioritaires lors de la sélection.   Exigences de conception fondamentales du four d'extinction et de trempage de type puits à gaz avec régulation de la température de précision   La série CAILONEN RJfourneau d'extinction et de trempage à gazatteint une température stable tout au long du traitement thermique des arbres à rouleaux avec une précision de régulation de la température de ±1°C, évitant les problèmes de déviation de température de la racine, directementamélioration de la qualité des produitset de réduire les pertes de coûts causées par le retraitement.   L'équipement est équipé d'une disposition uniforme de brûleurs à impulsions à grande vitesse des deux côtés, combinée à un système de contrôle de la combustion du rapport air/carburant.Chaque brûleur est équipé d'un régulateur de combustion indépendant, réalisant l'allumage automatique, la détection des flammes et l'arrêt des gaz d'alarme incendie, assurant la stabilité du système de contrôle de la température au niveau matériel,adaptation aux besoins de traitement thermique de masse des puits lourds etamélioration de l'efficacité de la production.   Points de sélection pratiques pour les fours de traitement thermique à rouleaux   En plus de la précision du contrôle de la température, la sélection defourneau d'extinction et de trempage à gazdoit correspondre aux principaux paramètres de l'équipement: la capacité d'adaptation des pièces lourdes d'une capacité de charge ≤ 10 tonnes et la capacité de personnalisation de la taille du four.La conception des paramètres correspondants peut encore améliorer l'efficacité de l'exploitation des équipements et aider les entreprisesréduire les coûts liés à la production.   Dans le même temps, il est nécessaire de confirmer si les émissions de gaz de combustion de l'équipement sont conformes à laNorme d'émission pour les poussières de fumée des fours et des fours industriels, afin de s'assurer que l'équipement est non seulement adapté au processus de production, mais qu'il répond également aux exigences de conformité en matière de protection de l'environnement industriel,éviter les dépenses supplémentaires liées au niveau de conformité et tenir compte des multiples besoins d'amélioration de la qualité, amélioration de l'efficacité et réduction des coûts.
Prévention et contrôle de l'oxydation et de la décarburation dans le traitement thermique:Protection de la qualité de la surface par l'étanchéité et le contrôle atmosphérique 2026-02-28 Prévention et contrôle de l'oxydation et de la décarburation dans le traitement thermique:Protection de la qualité de la surface par l'étanchéité et le contrôle atmosphérique   À des températures élevées, le fer sur la surface de la pièce à usiner réagit facilement avec l'oxygène à l'intérieur du four pour former des écailles.résultant en décarbonisation. Cela réduit la dureté et la résistance à la fatigue de la pièce, et une couche d'oxyde trop épaisse nuit également à la précision de l'usinage ultérieur. Plus la température est élevée et plus la durée de conservation est longue, plus le risque d'oxydation et de décarburation est grand.   Les principales technologies de prévention et de contrôle sont axées sur le double contrôle de l'atmosphère et de l'étanchéité:   Adopter une atmosphère de protection contrôlée, choisir une atmosphère à base d'azote, une atmosphère endothermique ou un gaz craqué à l'ammoniac selon les exigences du procédé. Surveiller le potentiel de carbone en temps réel à l'aide de sondes carbone-oxygène et d'analyseurs infrarouges pour maintenir l'équilibre avec la teneur en carbone en surface de la pièce à usiner,empêchant la décarburation ou la carburation excessive.   Utilisez une corde de graphite ou des joints en caoutchouc de silicone pour les portes du four, inspectez et remplacez les composants vieillissants chaque semaine. Conduct regular leak detection on dynamic and static sealing points such as fan shafts and thermocouple penetration devices to ensure a slight positive pressure of 20–40 Pa inside the furnace and prevent air ingress.   Optimiser le calendrier de chauffage, réduire la température du procédé et raccourcir le temps de rétention à haute température tout en répondant aux exigences de performance. Utilisez des structures fermées ou des couvertures de protection lors du transfert de la pièce à usiner pour minimiser l'exposition à l'air.
Plus de produits
Contactez-nous à tout moment
Chambre 13A07, 14e étage, Tieshi Holding Tower, n° 471 rue Xinhua, district de Jianghan, ville de Wuhan, province du Hubei, Chine.
Que voulez-vous demander?
Les clients et les partenaires