Guide de sélection des fours de traitement thermique industriel: 4 dimensions essentielles pour éviter les erreurs de la capacité au processus

I. Sélection par procédé de traitement thermique: correspondance des fonctions principales

• Réglage et normalisation: privilégiez les fours à résistance de type boîte ou de type fossé, qui offrent un chauffage uniforme et un réglage flexible du temps de rétention,d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm,, compatible avec l'acier à faible teneur en carbone, la fonte et d'autres matériaux.
• Éteindre ou tempérer: recommander les fours à bande de maillage continu ou les fours de type poussoir.ils permettent des opérations continues de "chauffage-extinction-tempérance" avec une précision de régulation de la température de ±1°C, idéal pour la production de masse de pièces automobiles et de composants standard.
• Nitrure/carburation: Il faut choisir des fours spécialisés de nitrure de gaz ou de carburation sous vide. Ces fours assurent une étanchéité atmosphérique élevée, un contrôle précis de la concentration d'azote/carbone, une étanchéité à l'air, une étanchéité à l'air, une étanchéité à l'air et une étanchéité à l'air.et prévention de l'oxydation, adapté au durcissement de surface des composants de précision.
• Traitement de pièces de petite précision: Fours sous vide ou fours à nitridation ionique en option; l'environnement sous vide empêche l'oxydation et la décarbonisation de la pièce,tandis que le traitement à basse température des fours à nitridation ionique assure une précision dimensionnelle, les rendant adaptés aux composants électroniques et aux pièces aérospatiales.

II. Sélection par capacité de production: équilibre efficacité et coût

• Production de petits lots (sortie quotidienne inférieure à 500 pièces): Choisissez les fours de type boîte ou les fours de type fosse. Avec un faible investissement en équipement (100 000 à 300 000 RMB), un fonctionnement flexible et un changement rapide de processus,ils sont adaptés à la production sur mesure et à la production multivariée.
• Production de lots moyens (sortie quotidienne de 500 à 2000 pièces): Choisissez les fours à bogie ou les fours à rouleaux, en équilibrant flexibilité et efficacité, ils ont une capacité de chargement unique de 50-200 kg,idéal pour la production à grande échelle dans les petites et moyennes entreprises.
• Production de grands lots (sortie quotidienne > 2000 pièces): Optez pour les fours à courroie en maille continue ou les fours à pas, offrant des opérations automatisées sur la chaîne de montage, ils atteignent une capacité de 1 à 5 tonnes par jour avec une faible consommation d'énergie et une grande cohérence,adapté à la production normalisée dans les grandes entreprises manufacturières.

III. Sélection selon les caractéristiques du matériau: éviter les défaillances de processus

• Acier à faible teneur en carbone/acier à carbone moyen: Les fours à résistance classiques ou à gaz sont optionnels, à faible coût et répondant aux exigences de base en matière de traitement thermique.
• Acier allié/acier inoxydable: privilégier les fours sous vide ou les fours protégés par l'atmosphère pour éviter l'oxydation et la décarburation, assurant ainsi la résistance du matériau à la corrosion.
• Coulée de précision/pièces à paroi fine: choisir des fours de chauffage uniformes à basse température (p. ex. fours de chauffage infrarouges) pour réduire les déformations et les fissurations causées par le stress thermique.

IV. 2 Indicateurs clés à ne pas négliger

1. Précision du contrôle de la température: pour les processus de base (par exemple, nitridation, étanchéité), sélectionner un équipement avec une précision de ±1°C; pour les processus généraux, il peut être assoupli à ±3°C.
2. Indice de consommation d'énergie: donner la priorité aux fours d'économie d'énergie de classe 1 (consommation d'énergie ≤ 500 kWh/tonne) équipés de systèmes de récupération de chaleur résiduelle, qui peuvent économiser plus de 30% sur les coûts d'électricité lors d'une utilisation à long terme.