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Rq3 Série fourneau de carburation à gaz ouvert électrique pour pièces en acier au carbone

Rq3 Série fourneau de carburation à gaz ouvert électrique pour pièces en acier au carbone

Détails du produit:
Lieu d'origine: Je suis désolée.
Nom de marque: CAILONEN
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: RQ3
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Je suis désolée.
Nom de marque:
CAILONEN
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
RQ3
Capacité de chauffage:
30 à 500 kW
Certifications:
CE, ISO
Source d'énergie:
Électricité
Garantie:
1 année
Plage de température:
Jusqu'à 950 °C
Matériel:
Acier
Taille:
Les plus gros
Système de contrôle:
PLC
Application du projet:
industriel
Utilisation:
Carburation
Mettre en évidence:

High Light

Mettre en évidence:

four à carburateur à gaz ouvert

,

fourneau de carbonitridation à gaz en acier au carbone

,

fourneau de carbonitridation électrique

Informations sur le commerce
Quantité de commande min:
1 série
Prix:
$1000-$200000
Détails d'emballage:
adapté à l'emballage à l'exportation
Délai de livraison:
30 à 60 jours
Conditions de paiement:
T/T
Capacité d'approvisionnement:
300 ensembles/année
Description de produit

⭐ Introduction du produit :

Le four de cémentation au gaz ouvert de la série RQ3 est un type de four électrique à fonctionnement périodique, principalement destiné à la cémentation au gaz de pièces en acier au carbone et à d'autres fins. Lorsqu'il est utilisé avec l'armoire de commande du four électrique, la température du four électrique peut être contrôlée et enregistrée automatiquement. La structure est principalement composée du corps du four, d'un élément chauffant et d'un système de contrôle de la température. La coque du corps du four est en acier soudé et en tôles d'acier, et l'intérieur du four est recouvert de briques en mousse d'alumine ultra-légères. La couche d'isolation thermique est constituée de fibres réfractaires en silicate d'aluminium, de diatomite (ou de poudre de vermiculite) en vrac pour améliorer les performances d'isolation thermique du corps du four. L'élément chauffant est placé sur la tuile de fil et possède un petit crochet pour positionner le fil électrique négatif. Il y a un pot de four en acier résistant et un panier dans le four, et la pièce à traiter est placée dans le panier, de sorte que la pièce à traiter soit en contact uniforme avec le gaz de cémentation. Un ventilateur est installé dans la coque du four pour forcer la circulation de l'air afin de rendre la température et le gaz dans le four uniformes. Il y a un dispositif d'étanchéité sur le manchon de l'arbre du ventilateur pour empêcher les fuites d'air, et de l'eau de refroidissement est utilisée. Le mécanisme de levage du couvercle du four est terminé, et sa puissance est fournie par le dispositif hydraulique 10125. Lorsque le couvercle du four doit être soulevé, tant que le dispositif hydraulique est activé, le couvercle du four se lèvera lentement ; S'il est nécessaire d'abaisser le couvercle du four, il suffit de desserrer la vanne d'arrêt à vis interne dans le dispositif hydraulique, et le couvercle du four s'abaissera lentement. Au niveau de l'arbre de levage, il y a deux interrupteurs de fin de course. Lorsque l'arbre de levage se lève, l'interrupteur de fin de course suivant coupe automatiquement l'alimentation du ventilateur électrique pour éviter les opérations dangereuses ; Lorsque le couvercle du four est complètement relevé, la limite supérieure coupe automatiquement l'alimentation du dispositif hydraulique pour empêcher l'arbre de levage de faire sortir le cylindre. Le système de goutte à goutte de liquide du four électrique est équipé d'un compte-gouttes qui peut effectuer trois types de goutte à goutte de liquide en même temps, et son débit peut être contrôlé par le calcul du débit et la vanne à pointeau. Au-dessus du couvercle du four est prévu un tube d'échantillonnage refroidi à l'eau, un trou d'échantillonnage et un trou d'échappement. S'il est combiné avec un analyseur de CO2 infrarouge et modifié, l'opération de processus de contrôle automatique du potentiel de carbone peut être effectuée.

⭐ Caractéristiques du produit :

1. Il est principalement composé d'une coque de four, d'un revêtement de four, d'un panier de chargement, d'un élément chauffant, d'une structure de levage du couvercle du four, d'un ventilateur, d'un réservoir Muffle, d'un dispositif de goutte à goutte à trois têtes, d'un dispositif d'échappement, d'un baril de stockage d'huile, d'une armoire de commande de four électrique et d'autres pièces ;

2. La coque est soudée par des profilés et des tôles d'acier :

3. La doublure est soudée par des profilés et des tôles d'acier :

4. Structure de doublure économe en énergie faite de divers matériaux réfractaires légers et matériaux d'isolation ;

5. Structure de levage du couvercle du four : moteur, pompe à huile à engrenages, clapet anti-retour, cylindre et composition de la tuyauterie de raccordement, grâce au fonctionnement du contrôleur, pour des raisons de sécurité, l'interrupteur de fin de course et la chaîne d'alimentation de l'armoire de commande sont installés dans le mécanisme de levage

6. Le ventilateur de circulation est installé sur le couvercle du four et relié au ventilateur dans le four pour rendre l'atmosphère dans le four uniforme par rotation ; L'arbre du ventilateur adopte une structure de joint d'huile refroidie à l'eau, ce qui peut garantir que la pression du four est maintenue au-dessus de 100 mmH2O

7. L'élément chauffant est en métal thermocollé et placé sur le bloc de revêtement. La chambre de chauffage est équipée d'un réservoir Muffle pour le chargement, et l'espace entre le couvercle et le réservoir Muffle est scellé avec un enroulement d'amiante et une structure d'étanchéité au sable. Il y a trois tuyaux sur le couvercle du four pour traverser le four, le liquide est contrôlé par le compte-gouttes, et la chemise de refroidissement à l'eau est équipée pour refroidir rapidement le gaz dans la canalisation.

⭐ Certification de conception et de fabrication :

1. Les indicateurs sont conçus et fabriqués selon les normes nationales des fours industriels

2. Effectuer le test de performance des différents composants et émettre un rapport (aider le client à la pré-acceptation sur site)

3. L'exportation de l'équipement est conforme aux normes internationales d'exportation.

Paramètre technique

marque CAILONEN Puissance nominale Basé sur les besoins du client
Type de traitement thermique Cémentation au gaz tension 380V
Nombre de phases triphasé Température nominale 950 ℃
Température de fonctionnement 0-950 ℃ Taille du four Basé sur les besoins du client
Uniformité de la température du four ±5℃ Précision du contrôle de la température : ±1℃