Intelligente productielijn voor doosverdoofing en tempering is geschikt voor het snel verdoofen en temperen van austenitisch staal, bainitisch staal, koolstofstaal en andere metaalproducten
※ Gebruik van apparatuur
Deze intelligente automatische productielijn voor het temperen van dozen (normaliseren) is geschikt voor austenitisch staal, bainitisch staal, hoog mangaanstaal,koolstofstaal en andere producten van metalen materialen voor snel afzuigende oplossing, normalisatie, tempering, tempering en andere warmtebehandeling, deze lijn heeft een hoge mate van automatisering, kan het productie ritme en procesparameters aanpassen aan de productie behoeften,om aan de verschillende maten te voldoen, het gewicht van de onderdelen van het warmtebehandelde product.
※ Uitrusting:
Door middel van procesontwerp worden meerdere apparaten geïntegreerd in een continue productielijn om continue procesoperatie te bereiken, de productie-efficiëntie te verbeteren en zo de economische voordelen te verbeteren.
Intelligente warmtebehandeling en temperingsproductielijn kan de overdracht van grote materialen voltooien, via de robot, wandelende auto, volgens de vereisten van het proces, automatische verwarming,verdoofing, in plaats van handmatig bedienen, de veiligheid van het gehele productieproces kan verbeteren.
In elektrische bediening, PLC-programmering, automatische PID-instelling, computerverbindingstemperatuur, vloeistofdruk, stroom, veiligheidswaarschuwingssensoren en magnetoventielen, via het driedimensionale scherm,Mens-machine-interface display, een volledig scala aan intelligente gecentraliseerde controle en beheer.
※ Ontwerp- en fabricagecertificering:
1De indicatoren zijn ontworpen en vervaardigd volgens de nationale normen voor industriële ovens.
2. Uitvoeren van de prestatietest van verschillende componenten en het uitbrengen van een rapport (ondersteuning van de klant ter plaatse voorafgaande acceptatie)
3De uitvoer van apparatuur voldoet aan de internationale normen voor uitvoer.
技术参数Technische parameter
| - Nee, dat is niet waar. |
Projectnaam |
RXC-*** |
RXC-*** |
|
| 1 |
Naam van het apparaat |
Verwarmingsovens van het doostype |
met een vermogen van niet meer dan 10 kW |
|
| 2 |
Grootte van de oven |
Op maat volgens vraag |
Op maat volgens vraag |
|
| 3 |
Effectieve verwarmingszone |
Op maat volgens vraag |
Op maat volgens vraag |
|
| 4 |
Verwarmingsvermogen |
Op maat volgens vraag |
Op maat volgens vraag |
|
| 5 |
Nominale temperatuur |
1000 °C |
800 °C |
|
| 6 |
Inrichtingstemperatuur |
met een temperatuur van niet meer dan 980 °C |
met een temperatuur van niet meer dan 750 °C |
|
| 7 |
Aantal verwarmingszones |
Zone 2 |
Zone 2 |
|
| 8 |
Maximale belasting |
Op maat volgens vraag |
Op maat volgens vraag |
|
| 9 |
Eenvormigheid van de oventemperatuur |
±5°C (detectie bij 900°C) |
±5°C ((650°C detectie) |
|
| 10 |
Temperatuurregeling |
+ / - 1 °C of minder |
|
| 11 |
Temperatuurregeling |
Aanraakscherm + instrument twee automatische bedieningsprocessen |
|
| 12 |
Temperatuurregistratie |
De productprocescurve wordt door de computer in realtime geregistreerd. |
|
| 13 |
Verwarmingstijd van lege oven |
2.5 uur of minder |
|
| 14 |
Elektrische verwarmingselement aansluiting |
Jaar/Jaar |
|
| 15 |
Verhoging van de temperatuur op het oppervlak van de oven |
≤ 35°C (kortsluiting 500 mm) |
|
| 16 |
De snelheid van het opheffen van de deur |
100 mm/s |
|
| 17 |
Verwarmingssnelheid van de lege oven |
50 ~ 400°C/h |
|
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
