Tất cả các lò nitriding ion xung số là một thiết bị tiên tiến cho nitriding bề mặt của các bộ phận kim loại

※ Sử dụng thiết bị

Tất cả lò nitriding ion xung kỹ thuật số là một thiết bị tiên tiến cho nitriding bề mặt của các bộ phận kim loại.

※ Nguyên tắc hoạt động

· Quá trình ion hóa: dưới chân không, lò được lấp đầy với một lượng khí chứa nitơ thích hợp, chẳng hạn như nitơ hoặc amoniac.điện áp và chu kỳ làm việc được áp dụng giữa lò và mảnh làm việc bằng một nguồn điện xung toàn kỹ thuật số để ion hóa khí chứa nitơ và hình thành các hạt tích điện như ion nitơ, ion hydro và electron.

· bắn phá và sưởi ấm: dưới tác động của trường điện, các ion dương như ion nitơ được tăng tốc và bắn phá với tốc độ cao trên bề mặt đồ làm.Năng lượng vận động của các ion được chuyển thành năng lượng nhiệt, nhanh chóng làm nóng mảnh làm việc đến nhiệt độ cần thiết cho nitriding, thường là 500-650 ° C.

· phản ứng nitride: ion nitơ lấy electron trên bề mặt của mảnh làm việc để giảm thành nguyên tử nitơ, nguyên tử nitơ tiếp tục thâm nhập bề mặt của mảnh làm việc,và khuếch tán bên trong, phản ứng hóa học với các nguyên tử kim loại, tạo thành lớp nitride, do đó cải thiện độ cứng, chống mòn, chống ăn mòn và chống mệt mỏi của bề mặt đồ đạc.

※ Đặc điểm kỹ thuật

· điều khiển chính xác: Hệ thống điều khiển kỹ thuật số đầy đủ được áp dụng để điều khiển và điều chỉnh chính xác tần số, điện áp, chu kỳ làm việc, nhiệt độ, áp suất,Dòng khí và các thông số quy trình khác của nguồn điện xung, có thể nhận ra tự động hóa và thông minh của quá trình nitriding, và cải thiện sự ổn định và nhất quán của chất lượng nitriding.

· Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng: nguồn điện xung có thể chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng tấn công ion với hiệu quả cao.dưới cùng hiệu ứng nitriding, nó có thể giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng, rút ngắn thời gian nitriding và cải thiện hiệu quả sản xuất.

· Sự đồng nhất tốt: Thông qua thiết kế hợp lý của cấu trúc lò và phân phối trường điện, kết hợp với hệ thống lưu thông khí,Phân phối ion và nhiệt độ trong lò đồng nhất hơn, để đảm bảo rằng các bộ phận khác nhau của mảnh làm việc có thể có được lớp nitriding đồng nhất.

· Khả năng thích nghi mạnh mẽ: theo các vật liệu, hình dạng, kích thước và yêu cầu của quá trình nitriding khác nhau, điều chỉnh linh hoạt các thông số khác nhau,thích hợp cho xử lý ion nitriding của một loạt các vật liệu kim loại, chẳng hạn như thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, hợp kim titan v.v.

· Thẳng và đáng tin cậy: được trang bị các chức năng bảo vệ quá mức, quá điện áp, quá nóng, mạch ngắn và các chức năng bảo vệ khác, cũng như hệ thống chẩn đoán lỗi và báo động,có thể bảo vệ hiệu quả sự an toàn của thiết bị và đồ đạc, để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.

※ Thành phần và cấu trúc

· Cơ thể lò: thường áp dụng cấu trúc hai lớp, lớp bên trong là thép không gỉ hoặc thép chống nhiệt, được sử dụng để chịu được nhiệt độ cao và pháo kích ion;Lớp ngoài được làm bằng thép carbon để bảo vệ và hỗ trợCơ thể lò được trang bị cửa sổ quan sát, lỗ đo nhiệt độ, lối vào không khí, lối ra không khí, v.v.

· nguồn điện xung: nó là thành phần cốt lõi của tất cả các lò nitriding ion xung kỹ thuật số,có thể tạo ra tín hiệu xung tần số cao và điện áp cao để cung cấp năng lượng cần thiết cho nitriding ion.

· Hệ thống chân không: bao gồm máy bơm chân không, ống chân không, van chân không và đồng hồ chân không,nó được sử dụng để bơm lò đến mức chân không cần thiết và tạo ra một môi trường chân không tốt cho nitriding ion.

· Hệ thống cung cấp khí: bao gồm bể lưu trữ khí, đồng hồ đo lưu lượng khí, van điều chỉnh, vv, được sử dụng để kiểm soát và điều chỉnh chính xác tốc độ lưu lượng và áp suất của khí chứa nitơ,để đảm bảo sự ổn định của thành phần khí và áp suất trong lò.

· Hệ thống điều khiển nhiệt độ: bao gồm nhiệt cặp, bộ điều khiển nhiệt độ, v.v.để theo dõi và kiểm soát nhiệt độ của mảnh làm việc trong thời gian thực để đảm bảo rằng nhiệt độ nằm trong phạm vi thiết lập.

Các thông số kỹ thuật