Wszystkie cyfrowe pulsowane ogniwa do nitryzacji jonów to zaawansowane urządzenia do nitryzacji powierzchni części metalowych

※ Użycie sprzętu

Wszystkie cyfrowe pieca do nitryzacji impulsów jonowych to zaawansowany sprzęt do nitryzacji powierzchni części metalowych.

※ Zasada działania

· Proces jonizacji: pod próżnią piec jest wypełniana odpowiednią ilością gazu zawierającego azot, takiego jak azot lub amoniak.napięcie i cykl pracy są stosowane między piecem a przedmiotem pracy za pomocą całkowicie cyfrowego zasilania impulsowego w celu jonizacji gazu zawierającego azot i tworzenia naładowanych cząstek, takich jak jony azotu, jonów wodoru i elektronów.

• bombardowanie i ogrzewanie: pod działaniem pola elektrycznego jony dodatnie, takie jak jony azotu, są przyspieszane i bombardowane z dużą prędkością na powierzchni przedmiotu.Energia kinetyczna jonów jest przekształcana w energię cieplną, który szybko podgrzewa przedmiot do temperatury wymaganej do nitryzacji, zazwyczaj 500-650 °C.

· reakcja azoturowa: jony azotu uzyskują elektrony na powierzchni przedmiotu do redukcji na atomy azotu, atomy azotu nadal przenikają przez powierzchnię przedmiotu,i dyfuzja wewnętrzna, reakcji chemicznej z atomami metalu, tworząc warstwę azotynów, zwiększając tym samym twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na zmęczenie powierzchni przedmiotu.

※ Charakterystyka techniczna

· precyzyjne sterowanie: przyjmuje się pełny cyfrowy system sterowania, aby precyzyjnie kontrolować i regulować częstotliwość, napięcie, cykl pracy, temperaturę, ciśnienie,przepływ gazu i inne parametry procesu zasilania impulsowego, który może zrekonstruować automatyzację i inteligentność procesu nitryzacji oraz poprawić stabilność i spójność jakości nitryzacji.

· Wysoka wydajność i oszczędność energii: zasilanie impulsowe może z dużą wydajnością przekształcać energię elektryczną w energię bombową jonową.pod tym samym działaniem nitryzacyjnym, może znacząco zmniejszyć zużycie energii, skrócić czas nitryzacji i poprawić wydajność produkcji.

· Dobra jednolitość: Dzięki rozsądnej konstrukcji konstrukcji pieca i rozkładowi pola elektrycznego w połączeniu z układem cyrkulacji gazu,rozkład jonów i temperatura w piecu są bardziej jednolite, w celu zapewnienia, aby różne części obrabionego przedmiotu mogły uzyskać jednolitą warstwę nitryzacyjną.

· Duża elastyczność: zgodnie z różnymi materiałami, kształtem, wielkością i wymaganiami procesu nitryzacji, elastyczna regulacja różnych parametrów,odpowiedni do obróbki azoturowania jonowego różnych materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stopiona tytan itp.

· Stabilny i niezawodny: wyposażony w doskonałe funkcje prądu, nad napięcia, przegrzania, zwarcia i inne funkcje ochronne, a także system diagnostyki usterek i alarmu,może skutecznie chronić bezpieczeństwo urządzeń i obrabiarków, w celu zapewnienia stabilnej pracy urządzeń.

※ Skład i struktura

· Korpus pieca: zazwyczaj posiada strukturę dwuskalową, wewnętrzna warstwa jest ze stali nierdzewnej lub stali odpornej na ciepło, wykorzystywana do wytrzymania wysokich temperatur i bombardowania jonowego;Zewnętrzna warstwa wykonana jest ze stali węglowej w celu ochrony i wsparcia. Korpus pieca wyposażony jest w okno obserwacyjne, otwór do pomiaru temperatury, wlot powietrza, wlot powietrza itp.

· zasilanie impulsowe: jest podstawowym elementem wszystkich cyfrowych pieców do nitryzacji jonów impulsowych,który może wytwarzać sygnał impulsowy o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu w celu dostarczenia wymaganej energii do nitryzacji jonów.

· System próżniowy: składa się z pompy próżniowej, rury próżniowej, zaworu próżniowego i pomiaru próżniowego,jest używany do pompowania pieca do wymaganego poziomu próżni i tworzenia dobrego środowiska próżni do nitryzacji jonów.

· System dostaw gazu: obejmujący zbiornik gazowy, przepływometer gazowy, zawór regulacyjny itp., służący do dokładnego sterowania i regulacji przepływu i ciśnienia gazu zawierającego azot,w celu zapewnienia stabilności składu gazu i ciśnienia w piecu.

· System regulacji temperatury: składa się z termopary, regulatorów temperatury itp.monitorowanie i kontrolowanie temperatury obrabiarkę w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia, że temperatura jest w zakresie ustawionym.

Parametry techniczne