Wszystkie cyfrowe pulsowane ogniwa do nitryzacji jonów to zaawansowane urządzenia do nitryzacji powierzchni części metalowych

※ Użycie sprzętu

Wszystkie cyfrowe pieca do nitryzacji impulsów jonowych to zaawansowany sprzęt do nitryzacji powierzchni części metalowych.

※ Zasada działania

• Proces jonizacji: w próżni piec jest wypełniana odpowiednią ilością gazu zawierającego azot, takiego jak azot lub amoniak.napięcie i cykl pracy są stosowane między piecem a przedmiotem roboczym za pomocą całkowicie cyfrowego zasilania impulsowego w celu jonizacji gazu zawierającego azot i tworzenia naładowanych cząstek, takich jak jony azotu, jonów wodoru i elektronów.
• bombardowanie i ogrzewanie: pod działaniem pola elektrycznego jony dodatnie, takie jak jony azotu, są przyspieszane i bombardowane z dużą prędkością na powierzchni przedmiotu.Energia kinetyczna jonów jest przekształcana w energię cieplną, który szybko podgrzewa przedmiot do temperatury wymaganej do nitryzacji, zwykle 500-650 °C.
• reakcja azoturowa: jony azotu uzyskują elektrony na powierzchni przedmiotu do redukcji na atomy azotu, atomy azotu nadal przenikają powierzchnię przedmiotu,i dyfuzja wewnętrzna, reakcji chemicznej z atomami metalu, tworząc warstwę azotynów, zwiększając tym samym twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na zmęczenie powierzchni przedmiotu.

※ Charakterystyka techniczna

• dokładne sterowanie: przyjmuje się pełny cyfrowy system sterowania w celu precyzyjnego sterowania i regulacji częstotliwości, napięcia, cyklu pracy, temperatury, ciśnienia,przepływ gazu i inne parametry procesu zasilania impulsowego, które mogą zrekonstruować automatyzację i inteligentność procesu nitryzacji oraz poprawić stabilność i spójność jakości nitryzacji.
• Wysoka wydajność i oszczędność energii: zasilanie impulsowe może przekształcić energię elektryczną w energię bombardowania jonowego z wysoką wydajnością.pod tym samym działaniem nitryzacyjnym, może znacząco zmniejszyć zużycie energii, skrócić czas nitryzacji i poprawić wydajność produkcji.
• Dobra jednolitość: Dzięki rozsądnej konstrukcji konstrukcji pieca i rozkładowi pola elektrycznego w połączeniu z układem cyrkulacji gazu,rozkład jonów i temperatura w piecu są bardziej jednolite, w celu zapewnienia, aby różne części obrabionego przedmiotu mogły uzyskać jednolitą warstwę nitryzacyjną.
• Duża zdolność adaptacyjna: zgodnie z różnymi materiałami, kształtem, wielkością i wymaganiami procesu nitryzacji, elastyczna regulacja różnych parametrów,odpowiedni do obróbki azoturowania jonowego różnych materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna, stopiona tytan itp.
• Stabilny i niezawodny: wyposażony w doskonałe funkcje prądu, nad napięcia, przegrzania, zwarcia i inne funkcje ochronne, a także diagnostykę usterek i system alarmowy,może skutecznie chronić bezpieczeństwo urządzeń i obrabiarków, w celu zapewnienia stabilnej pracy urządzeń.

※ Skład i struktura

• Korpus pieca: zazwyczaj ma strukturę dwuskalową, wewnętrzną warstwą jest stal nierdzewna lub stal odporna na ciepło, stosowana do wytrzymania wysokiej temperatury i bombardowania jonów;Zewnętrzna warstwa wykonana jest ze stali węglowej w celu ochrony i wsparcia. Korpus pieca wyposażony jest w okno obserwacyjne, otwór do pomiaru temperatury, wlot powietrza, wyjście powietrza itp.
• zasilacz impulsowy: jest podstawowym elementem wszystkich cyfrowych pieców do nitryzacji jonów impulsowych,który może wytwarzać sygnał impulsowy o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu w celu dostarczenia wymaganej energii do nitryzacji jonów.
• System próżniowy: składa się z pompy próżniowej, rury próżniowej, zaworu próżniowego i pomiaru próżniowego, jest używany do pompowania pieca do wymaganego stopnia próżniowego i tworzenia dobrego środowiska próżniowego do nitryzacji jonów.
• System dostaw gazu: obejmujący zbiornik magazynowy gazu, przepływometer gazu, zawór regulacyjny itp., służący do dokładnego sterowania i regulacji przepływu i ciśnienia gazu zawierającego azot,w celu zapewnienia stabilności składu gazu i ciśnienia w piecu.
• System regulacji temperatury: składa się z termopary, regulatorów temperatury itp.monitorowanie i kontrolowanie temperatury obrabiarkę w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia, że temperatura jest w zakresie ustawionym.

Parametry techniczne