Alle digitale gepulseerde ionitrideeroven is een geavanceerde apparatuur voor oppervlakte-nitreren van metalen onderdelen.

※ Gebruik van apparatuur

Alle digitale puls-ion-nitridieovens zijn geavanceerde apparatuur voor oppervlaktanitridie van metalen onderdelen.

※ Werkingsbeginsel

• Ionisatieproces: onder vacuüm wordt de oven gevuld met een passende hoeveelheid stikstofhoudend gas, zoals stikstof of ammoniak.spanning en werkcyclus wordt toegepast tussen de oven en het werkstuk door een volledig digitale puls stroomtoevoer om het stikstofhoudende gas te ioniseren en geladen deeltjes zoals stikstof ionen te vormen, waterstof ionen en elektronen.
• bombardement en verwarming: onder invloed van elektrisch veld worden positieve ionen zoals stikstof ionen versneld en met hoge snelheid op het werkstuk gebombardeerd.De kinetische energie van de ionen wordt omgezet in warmte, die het werkstuk snel verwarmt tot de voor nitridering vereiste temperatuur, meestal 500-650 °C.
• nitridereactie: stikstofionen verkrijgen elektronen op het oppervlak van het werkstuk om te reduceren tot stikstofatomen, stikstofatomen blijven het oppervlak van het werkstuk binnendringen,en interne diffusieDe chemische reactie met metalen atomen vormt de nitrideschaal, waardoor de hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en vermoeidheidsbestendigheid van het oppervlak van het werkstuk worden verbeterd.

※ Technische kenmerken

• nauwkeurige besturing: het volledige digitale besturingssysteem wordt gebruikt om de frequentie, spanning, werkcyclus, temperatuur, druk nauwkeurig te regelen en aan te passen,gasstroom en andere procesparameters van de pulsvoeding, die de automatisering en intelligentie van het nitridingproces kan realiseren en de stabiliteit en consistentie van de nitridingkwaliteit kan verbeteren.
• Hoge efficiëntie en energiebesparing: pulsvoeding kan elektrische energie met hoge efficiëntie omzetten in ionenbombardementenergie.onder hetzelfde nitriderende effect, kan het energieverbruik aanzienlijk verminderen, de nitridetijd verkorten en de productie-efficiëntie verbeteren.
• Goede uniformiteit: door een redelijk ontwerp van de ovenstructuur en de verdeling van het elektrisch veld, gecombineerd met het gascirculatiesysteem,De ionenverdeling en de temperatuur in de oven zijn gelijkmatiger, om ervoor te zorgen dat verschillende delen van het werkstuk een gelijkmatige nitrideringslaag kunnen verkrijgen.
• Sterke aanpassingsvermogen: volgens verschillende werkstukmaterialen, vorm, afmetingen en eisen van het nitridatieproces, flexibele aanpassing van verschillende parameters,met een vermogen van meer dan 10 W,, zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, titaniumlegering enzovoort.
• Stabiel en betrouwbaar: uitgerust met een perfecte overstroom, overspanning, oververhitting, kortsluiting en andere beschermingsfuncties, evenals een foutdiagnostiek- en alarmsysteem,kan de veiligheid van apparatuur en werkstuk effectief beschermen, om de stabiele werking van de apparatuur te waarborgen.

※ Samenstelling en structuur

• Kookkorps: over het algemeen met een dubbelschaalstructuur, de binnenste laag is roestvrij staal of warmtebestendige staal, gebruikt om hoge temperaturen en ionbombardementen te weerstaan;De buitenste laag is gemaakt van koolstofstaal voor bescherming en ondersteuningDe oven is voorzien van een observatievenster, een temperatuurmeting, een luchtinlaat, een luchtuitlaat, enz.
• pulsstroomvoorziening: het is het kerncomponent van alle digitale puls-ion-nitrideringsoffen,met een vermogen van meer dan 50 W,.
• Vacuümsysteem: bestaat uit vacuümpomp, vacuümpijp, vacuümklep en vacuümmeter, wordt gebruikt om de oven te pompen naar de vereiste vacuümgraad en een goede vacuümomgeving te creëren voor ionnitridering.
• Gasvoorziening: met inbegrip van een gasopslagtank, een gasstroommeter, een reguleringsklep, enz., gebruikt voor nauwkeurige regeling en aanpassing van de doorstroming en druk van stikstofhoudend gas,om de stabiliteit van de gascompositie en de druk in de oven te waarborgen.
• Temperatuurregelsysteem: bestaande uit thermocouple, temperatuurregelaar, enz.om de temperatuur van het werkstuk in realtime te controleren en te controleren om ervoor te zorgen dat de temperatuur binnen het ingestelde bereik ligt.

Technische parameter