※ 機器の使用
全デジタルパルスイオンナイトライディングオーブンは金属部品の表面ナイトライディングのための先進機器です.
※ 作業原理
· 離子化プロセス:真空下で,炉は,窒素やアモニアなどの窒素を含むガスを適量に満たします.電圧と作業サイクルは,窒素を含むガスを電離し,窒素イオンなどの充電粒子を形成するために,完全にデジタルパルス電源によって炉と作業部位の間に適用されます.水素イオンと電子
■爆撃と加熱:電場の影響で,窒素イオンなどの正イオンが加速し,高速度で工品表面に爆撃されます.熱エネルギーに変換される耐酸化に必要な温度,一般的に500〜650°Cまで,作業部位を迅速に熱します.
· 窒素反応:窒素イオンは,作業部品の表面で電子を得て,窒素原子に縮小し,窒素原子は作業部品の表面に浸透し続けます.内部拡散耐磨性,耐磨性,耐腐蝕性,耐疲労性を向上させる.
※ 技術的な特徴
精密な制御: 完全なデジタル制御システムが採用され,周波数,電圧,作業サイクル,温度,圧力を正確に制御および調整します.パルス電源のガス流量および他のプロセスパラメータナイトリド化プロセスの自動化とインテリジェンスを実現し,ナイトリド化品質の安定性と一貫性を向上させることができます.
■高効率と省エネ: パルス電源は電力を電離爆撃エネルギーに高効率で変換できます.同じ窒素化作用下で, エネルギー消費を大幅に削減し,窒素化時間を短縮し,生産効率を向上させることができます.
· 良い均一性: 炉構造と電場分布の合理的な設計により,ガス循環システムと組み合わせて,オーブンのイオン分布と温度がより均一である作業部品の異なる部分に均等なナイトライディング層が作れるようにする.
■ 柔軟性: 異なる作業部品の材料,形状,サイズ,ナイトライディングプロセス要件に応じて,様々なパラメータを柔軟に調整する.各種金属材料のイオンナイトライド処理に適している炭素鋼,合金鋼,ステンレス鋼,チタン合金など
安定し信頼性: 完璧な過剰電流,過電圧,過熱,短回路,その他の保護機能,故障診断とアラームシステム効率的に機器と作業部品の安全性を保護できる設備の安定した動作を保証する.
※ 構成と構造
· 炉体:通常は二層構造で,内部層は不?? 鋼または耐熱鋼で,高温とイオン爆撃に耐えるために使用されます.外層は,保護とサポートのために炭素鋼で作られていますオーブンのボディには,観測窓,温度測定穴,空気入り口,空気出口などがあります.
■パルス電源:すべてのデジタルパルスイオンナイトライディングオーブンのコアコンポーネントです.高周波および高電圧パルス信号を生成し,イオンナイトライディングに必要なエネルギーを供給できる.
●真空システム:真空ポンプ,真空パイプ,真空バルブ,真空計から構成される.必要な真空度まで炉をポンプし,イオンナイトライディングのための良い真空環境を作成するために使用されます..
· ガス供給システム:ガス貯蔵タンク,ガス流量計,調節バルブなどを含む.窒素を含むガスの流量と圧力を正確に制御し調整するために使用されます.炉内のガス組成と圧力の安定性を確保するために.
· 温度制御システム:熱電偶,温度調節器などから構成される.温度が設定範囲内にあることを確認するために,リアルタイムで作業部品の温度を監視し制御する.
技術パラメータ
出力電圧 | 0-1000V連続調節可能 |
最大出力ピーク電流 | 50Aから460Aまで |
頻度 | 通常は1kHzなどで,周波数はイオン爆撃のパルス数を決定し,ナイトライディング効果と効率に影響を与える. |
制限真空 | 通常,6.7Paまで,低限真空は,オーブンのガス不浄性を削減し,イオンナイトライディングのための純粋な環境を作成することができます. |
圧力の上昇速度 | ≤1.3×10−1Pa/min (1×10−3mmHg/min) |
最大動作温度 | 650°Cでは,特殊な材料や特殊なプロセスの要求を,高い窒素化温度で処理することができます. |
温度制御の精度 | + / - 1 °C |
オーブンの最大負荷容量 | 異なる種類の炉の負荷能力は,顧客ニーズに応じてカスタマイズすることができます |