Tüm dijital pulsed ion nitridleme fırını metal parçaların yüzey nitridleme için gelişmiş bir ekipman

※ Ekipman Kullanımı

Tüm dijital pulsed ion nitridleme fırını, metal parçaların yüzey nitridlemesi için gelişmiş bir ekipmandır.

※ Çalışma prensibi

• İyonlaşma süreci: vakum altında, fırın, nitrojen veya amonyak gibi nitrojen içeren bir gazla doldurulur.voltaj ve çalışma döngüsü, azot içeren gazı iyonlaştırmak ve azot iyonları gibi yüklü parçacıkları oluşturmak için fırın ve iş parçası arasında tamamen dijital bir darbe güç kaynağı ile uygulanır., hidrojen iyonları ve elektronlar.
• bombardıman ve ısıtma: elektrik alanının etkisi altında, azot iyonları gibi pozitif iyonlar hızlandırılır ve iş parçasının yüzeyinde yüksek hızda bombardıman edilir.İyonların kinetik enerjisi ısı enerjisine dönüşür., iş parçasını nitridleme için gerekli sıcaklığa, genellikle 500-650 ° C'ye kadar hızla ısıtır.
• nitrit reaksiyonu: nitrojen iyonları, azot atomlarına indirgenmek için iş parçacığının yüzeyinde elektronlar elde eder, azot atomları iş parçacığının yüzeyine nüfuz etmeye devam eder,ve dahili yayılma, metal atomları ile kimyasal reaksiyona girerek nitrit tabakası oluşturur ve böylece iş parçasının yüzeyinin sertliğini, aşınma dayanıklılığını, korozyon dayanıklılığını ve yorgunluk dayanıklılığını arttırır.

※ Teknik Özellikler

• Tam kontrol: Tam dijital kontrol sistemi, frekans, voltaj, çalışma döngüsü, sıcaklık, basınç,Puls güç kaynağının gaz akışı ve diğer işlem parametreleri, nitridleme işleminin otomasyonunu ve akıllılığını gerçekleştirebilir ve nitridleme kalitesinin istikrarını ve tutarlılığını artırabilir.
• Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Puls güç kaynağı elektrik enerjisini yüksek verimlilikle iyon bombardıman enerjisine dönüştürebilir.aynı nitritleme etkisi altında, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir, nitridleme süresini kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
• İyi tekdüzelik: Fırın yapısının makul tasarımı ve elektrik alanı dağılımı ile birlikte gaz dolaşım sistemi,fırındaki iyon dağılımı ve sıcaklık daha eşit, iş parçasının farklı bölümlerinin tek bir nitritleme tabakası elde edebilmesini sağlamak için.
• Güçlü uyarlanabilirlik: farklı iş parçası malzemelerine, şekline, boyutuna ve nitridleme süreci gereksinimlerine göre, çeşitli parametrelerin esnek ayarlanması,Çeşitli metal malzemelerin iyon nitridleme işlemi için uygundurKarbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı gibi.
• Istikrarlı ve güvenilir: mükemmel aşırı akım, aşırı voltaj, aşırı ısınma, kısa devre ve diğer koruma fonksiyonları ile birlikte hata teşhisi ve alarm sistemi ile donatılmıştır,ekipman ve iş parçasının güvenliğini etkili bir şekilde koruyabilir, ekipmanların istikrarlı çalışmasını sağlamak için.

※ Tasarım ve yapı

• Fırın gövdesi: Genellikle çift katmanlı yapıyı benimser, iç katman paslanmaz çelik veya ısıya dayanıklı çeliktir, yüksek sıcaklığa ve iyon bombardımanına dayanmak için kullanılır;Dış katman koruma ve destek için karbon çelikten yapılmıştırFırın gövdesi bir gözlem penceresi, bir sıcaklık ölçüm deliği, bir hava girişi, bir hava çıkışı vb. ile donatılmıştır.
• impuls güç kaynağı: tüm dijital impuls iyon nitridleme fırınının çekirdek bileşenidir.yüksek frekanslı ve yüksek voltajlı darbe sinyali üretebilen, iyon nitridleme için gerekli enerjiyi sağlayan.
• Vakum sistemi: vakum pompasından, vakum borusundan, vakum valfinden ve vakum ölçümünden oluşur, fırını gerekli vakum derecesine pompalamak ve iyon nitridleme için iyi bir vakum ortamı oluşturmak için kullanılır.
• Gaz tedarik sistemi: Azot içeren gazın akış hızını ve basıncını doğru bir şekilde kontrol etmek ve ayarlamak için kullanılan gaz depolama tankı, gaz akış ölçer, düzenleyici valf vb.fırındaki gaz bileşiminin ve basıncının istikrarını sağlamak için.
• Sıcaklık kontrol sistemi: termokopleden, sıcaklık kontrol cihazından vb. oluşur.İş parçasının sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek ve kontrol etmek için, sıcaklığın ayarlanmış aralığın içinde olmasını sağlamak için.

Teknik parametreler