Все цифровые импульсные ионные нитрирующие печи является передовым оборудованием для поверхностного нитрирования металлических деталей

※ Использование оборудования

Все цифровые импульсные ионные нитрирующие печи - это передовое оборудование для поверхностного нитрирования металлических деталей.

※ Принцип работы

· Процесс ионизации: под вакуумом печь заполняется соответствующим количеством газа, содержащего азот, такого как азот или аммиак.напряжение и рабочий цикл применяется между печью и рабочей частью полностью цифровым импульсным источником питания для ионизации азота, содержащего газ и формирования заряженных частиц, таких как ионы азота, ионы водорода и электроны.

· бомбардировка и нагрев: под действием электрического поля положительные ионы, такие как ионы азота, ускоряются и бомбардируются на высокой скорости на поверхности заготовки.Кинетическая энергия ионов преобразуется в тепловую энергию., который быстро нагревает деталь до температуры, необходимой для нитрирования, обычно 500-650 °C.

· реакция нитридов: ионы азота получают электроны на поверхности заготовки, чтобы сократить их до атомов азота, атомы азота продолжают проникать в поверхность заготовки,и внутренней диффузии, химическая реакция с атомами металла, образуя слой нитридов, тем самым повышая твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к усталости поверхности заготовки.

※ Технические характеристики

· точное управление: используется полная система цифрового управления для точного управления и регулирования частоты, напряжения, рабочего цикла, температуры, давления,поток газа и другие параметры процесса импульсного источника питания, который может реализовать автоматизацию и интеллект процесса нитрирования и улучшить стабильность и консистенцию качества нитрирования.

· Высокая эффективность и энергосбережение: импульсное питание может преобразовывать электрическую энергию в ионную энергию с высокой эффективностью.при одном и том же нитрировании, он может значительно сократить потребление энергии, сократить время нитрирования и повысить эффективность производства.

· Хорошая однородность: с помощью разумного проектирования конструкции печи и распределения электрического поля в сочетании с системой циркуляции газараспределение ионов и температура в печи более равномерны, чтобы различные части заготовки могли получать равномерный нитридный слой.

· Сильная адаптивность: в зависимости от различных материалов, формы, размера и требований процесса нитрирования, гибкое регулирование различных параметров,подходящий для обработки ионными нитридами различных металлических материалов, такие как углеродистая сталь, сплавная сталь, нержавеющая сталь, сплав титана и так далее.

· Стабильный и надежный: оснащен идеальным перетоком, перенапряжением, перегревом, коротким замыканием и другими функциями защиты, а также системой диагностики и сигнализации сбоев;может эффективно защищать безопасность оборудования и рабочей частиДля обеспечения стабильной работы оборудования.

※ Состав и структура

· корпус печи: обычно имеет двухслойную структуру, внутренний слой из нержавеющей стали или теплостойкой стали, используемой для выдержки высоких температур и ионной бомбардировки;Внешний слой изготовлен из углеродистой стали для защиты и поддержкиВ корпусе печи имеется окно наблюдения, отверстие для измерения температуры, вход воздуха, выход воздуха и т.д.

· импульсное питание: это основной компонент всех цифровых импульсных ионных нитрирующих печей,который может производить высокочастотный и высоковольтный импульсный сигнал для обеспечения необходимой энергии для нитрирования ионов.

· Вакуумная система: состоит из вакуумного насоса, вакуумной трубы, вакуумного клапана и вакуумного прибора;используется для перекачки печи до требуемой степени вакуума и создания хорошей вакуумной среды для нитрирования ионов.

· Система подачи газа: включающая резервуар для хранения газа, газомер потока, регулирующий клапан и т.д., используемый для точного управления и регулирования скорости потока и давления азота, содержащего газ,для обеспечения стабильности газового состава и давления в печи.

· Система регулирования температуры: состоит из термопары, регулятора температуры и т.д.для мониторинга и контроля температуры рабочей части в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что температура находится в установленном диапазоне.

Технический параметр