كل فرن النتريد الرقمي النبض الأيون هو معدات متقدمة للنتريد السطحي للأجزاء المعدنية

※ استخدام المعدات

فرن النتردة الأيوني النبضي الرقمي بالكامل هو معدات متقدمة لمعالجة النتردة السطحية للأجزاء المعدنية.

※ مبدأ العمل

• عملية التأين: تحت التفريغ، يتم ملء الفرن بكمية مناسبة من الغاز المحتوي على النيتروجين، مثل النيتروجين أو الأمونيا. يتم تطبيق مجال كهربائي نبضي بتردد وجهد ودورة تشغيل محددة بين الفرن وقطعة العمل بواسطة مصدر طاقة نبضي رقمي بالكامل لتأيين الغاز المحتوي على النيتروجين وتكوين جسيمات مشحونة مثل أيونات النيتروجين وأيونات الهيدروجين والإلكترونات.
• القصف والتسخين: تحت تأثير المجال الكهربائي، يتم تسريع الأيونات الموجبة مثل أيونات النيتروجين وقصفها بسرعة عالية على سطح قطعة العمل. تتحول الطاقة الحركية للأيونات إلى طاقة حرارية، والتي تسخن قطعة العمل بسرعة إلى درجة الحرارة المطلوبة للنتردة، وعادة ما تكون 500-650 درجة مئوية.
• تفاعل النتردة: تحصل أيونات النيتروجين على إلكترونات على سطح قطعة العمل لتختزل إلى ذرات نيتروجين، وتستمر ذرات النيتروجين في اختراق سطح قطعة العمل، والانتشار الداخلي، والتفاعل الكيميائي مع ذرات المعدن، وتكوين طبقة النتريد، وبالتالي تحسين الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة التعب لسطح قطعة العمل.

※ الميزات التقنية

• تحكم دقيق: يتم اعتماد نظام التحكم الرقمي بالكامل للتحكم الدقيق وضبط التردد والجهد ودورة التشغيل ودرجة الحرارة والضغط وتدفق الغاز ومعلمات العملية الأخرى لمصدر الطاقة النبضي، مما يمكن أن يحقق الأتمتة والذكاء لعملية النتردة، ويحسن استقرار واتساق جودة النتردة.
• كفاءة عالية وتوفير الطاقة: يمكن لمصدر الطاقة النبضي تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة قصف أيوني بكفاءة عالية. مقارنة بمصدر الطاقة المستمر التقليدي، تحت نفس تأثير النتردة، يمكنه تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير، وتقصير وقت النتردة، وتحسين كفاءة الإنتاج.
• توحيد جيد: من خلال التصميم المعقول لهيكل الفرن وتوزيع المجال الكهربائي، جنبًا إلى جنب مع نظام تدوير الغاز، يكون توزيع الأيونات ودرجة الحرارة في الفرن أكثر توحيدًا، لضمان أن الأجزاء المختلفة من قطعة العمل يمكن أن تحصل على طبقة نتردة موحدة.
• تكيف قوي: وفقًا لمواد قطع العمل المختلفة، والشكل، والحجم، ومتطلبات عملية النتردة، يمكن تعديل المعلمات المختلفة بمرونة، وهي مناسبة لمعالجة النتردة الأيونية لمجموعة متنوعة من المواد المعدنية، مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم وما إلى ذلك.
• مستقر وموثوق: مجهز بوظائف حماية مثالية ضد التيار الزائد والجهد الزائد وارتفاع درجة الحرارة وقصر الدائرة وما إلى ذلك، بالإضافة إلى نظام تشخيص الأعطال والإنذار، يمكنه حماية سلامة المعدات وقطعة العمل بشكل فعال، لضمان التشغيل المستقر للمعدات.

※ التكوين والهيكل

• جسم الفرن: يعتمد عادة على هيكل مزدوج الطبقات، الطبقة الداخلية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المقاوم للحرارة، وتستخدم لتحمل درجات الحرارة العالية والقصف الأيوني؛ الطبقة الخارجية مصنوعة من الفولاذ الكربوني للحماية والدعم. تم تزويد جسم الفرن بنافذة مراقبة، وفتحة قياس درجة الحرارة، ومدخل هواء، ومخرج هواء، وما إلى ذلك.
• مصدر طاقة نبضي: إنه المكون الأساسي لفرن النتردة الأيوني النبضي الرقمي بالكامل، والذي يمكنه إنتاج إشارة نبضية عالية التردد وعالية الجهد لتوفير الطاقة المطلوبة للنتردة الأيونية.
• نظام التفريغ: يتكون من مضخة تفريغ، وأنبوب تفريغ، وصمام تفريغ، ومقياس تفريغ، ويستخدم لضخ الفرن إلى درجة التفريغ المطلوبة وإنشاء بيئة تفريغ جيدة للنتردة الأيونية.
• نظام إمداد الغاز: يشمل خزان تخزين الغاز، ومقياس تدفق الغاز، وصمام تنظيم، وما إلى ذلك، ويستخدم للتحكم الدقيق وضبط معدل التدفق والضغط للغاز المحتوي على النيتروجين، لضمان استقرار تركيبة الغاز والضغط في الفرن.
• نظام التحكم في درجة الحرارة: يتكون من مجس حراري، ووحدة تحكم في درجة الحرارة، وما إلى ذلك، لمراقبة والتحكم في درجة حرارة قطعة العمل في الوقت الفعلي لضمان أن درجة الحرارة ضمن النطاق المحدد.

المعلمات الفنية