सभी डिजिटल पल्स आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस धातु भागों की सतह नाइट्राइडिंग के लिए एक उन्नत उपकरण है

※ उपकरण उपयोग

सभी डिजिटल पल्स आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस धातु भागों की सतह नाइट्राइडिंग के लिए एक उन्नत उपकरण है।

※ कामकाजी सिद्धांत

· आयनिकरण प्रक्रियाः वैक्यूम के तहत, भट्ठी को नाइट्रोजन युक्त गैस, जैसे नाइट्रोजन या अमोनिया की एक उपयुक्त मात्रा से भरा जाता है।वोल्टेज और ड्यूटी चक्र नाइट्रोजन युक्त गैस को आयनित करने और नाइट्रोजन आयनों जैसे चार्ज किए गए कणों को बनाने के लिए एक पूरी तरह से डिजिटल पल्स पावर सप्लाई द्वारा भट्ठी और वर्कपीस के बीच लागू किया जाता है, हाइड्रोजन आयनों और इलेक्ट्रॉनों.

बमबारी और तापः विद्युत क्षेत्र की क्रिया के अधीन, नाइट्रोजन आयनों जैसे सकारात्मक आयनों को तेज किया जाता है और उच्च गति से वर्कपीस की सतह पर बमबारी की जाती है।आयनों की गतिज ऊर्जा को ताप ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, जो काम करने वाले टुकड़े को तेजी से नाइट्राइडिंग के लिए आवश्यक तापमान तक गर्म करता है, आम तौर पर 500-650 डिग्री सेल्सियस।

· नाइट्राइड प्रतिक्रियाः नाइट्रोजन आयनों को नाइट्रोजन परमाणुओं में घटाने के लिए वर्कपीस की सतह पर इलेक्ट्रॉन प्राप्त होते हैं, नाइट्रोजन परमाणु वर्कपीस की सतह में प्रवेश करते रहते हैं,और आंतरिक प्रसार, धातु के परमाणुओं के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया, नाइट्राइड परत का गठन, इस प्रकार कठोरता में सुधार, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध कार्य टुकड़ा की सतह.

※ तकनीकी विशेषताएं

· सटीक नियंत्रण: पूर्ण डिजिटल नियंत्रण प्रणाली को आवृत्ति, वोल्टेज, कार्य चक्र, तापमान, दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करने और समायोजित करने के लिए अपनाया जाता है,गैस प्रवाह और पल्स पावर सप्लाई के अन्य प्रक्रिया मापदंड, जो नाइट्राइडिंग प्रक्रिया के स्वचालन और बुद्धि का एहसास कर सकता है, और नाइट्राइडिंग गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता में सुधार कर सकता है।

· उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत: पल्स पावर सप्लाई उच्च दक्षता के साथ विद्युत ऊर्जा को आयन बमबारी ऊर्जा में परिवर्तित कर सकती है।एक ही नाइट्राइडिंग प्रभाव के तहत, यह ऊर्जा की खपत को काफी कम कर सकता है, नाइट्राइडिंग समय को छोटा कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

· अच्छी एकरूपता: भट्ठी संरचना और विद्युत क्षेत्र वितरण के उचित डिजाइन के माध्यम से, गैस परिसंचरण प्रणाली के साथ संयुक्त,भट्ठी में आयन वितरण और तापमान अधिक समान हैंयह सुनिश्चित करने के लिए कि काम के टुकड़े के विभिन्न हिस्सों में समान नाइट्राइडिंग परत प्राप्त हो सके।

· मजबूत अनुकूलन क्षमताः विभिन्न कार्य टुकड़े सामग्री, आकार, आकार और नाइट्राइडिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न मापदंडों का लचीला समायोजन,विभिन्न धातु सामग्री के आयन नाइट्राइडिंग उपचार के लिए उपयुक्तजैसे कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु आदि।

· स्थिर और विश्वसनीयः पूर्ण ओवर करंट, ओवर वोल्टेज, ओवर हीटिंग, शॉर्ट सर्किट और अन्य सुरक्षा कार्यों के साथ-साथ दोष निदान और अलार्म प्रणाली से लैस,प्रभावी ढंग से उपकरण और workpiece की सुरक्षा की रक्षा कर सकते हैंउपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए।

※ संरचना और संरचना

· भट्ठी का शरीर: आम तौर पर दो परत संरचना को अपनाता है, आंतरिक परत स्टेनलेस स्टील या गर्मी प्रतिरोधी स्टील है, जिसका उपयोग उच्च तापमान और आयन बमबारी का सामना करने के लिए किया जाता है;बाहरी परत सुरक्षा और समर्थन के लिए कार्बन स्टील से बना हैभट्ठी के शरीर में एक अवलोकन खिड़की, एक तापमान मापने वाला छेद, एक वायु प्रवेश द्वार, एक वायु आउटलेट आदि हैं।

· पल्स पावर सप्लाई: यह सभी डिजिटल पल्स आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस का मुख्य घटक है।जो आयन नाइट्राइडिंग के लिए आवश्यक ऊर्जा प्रदान करने के लिए उच्च आवृत्ति और उच्च वोल्टेज पल्स सिग्नल का उत्पादन कर सकता है.

वैक्यूम प्रणालीः वैक्यूम पंप, वैक्यूम पाइप, वैक्यूम वाल्व और वैक्यूम गेज से बनी है।इसका उपयोग भट्ठी को आवश्यक वैक्यूम डिग्री तक पंप करने और आयन नाइट्राइडिंग के लिए एक अच्छा वैक्यूम वातावरण बनाने के लिए किया जाता है.

· गैस आपूर्ति प्रणालीः जिसमें गैस भंडारण टैंक, गैस प्रवाहमीटर, विनियमन वाल्व आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग नाइट्रोजन युक्त गैस की प्रवाह दर और दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करने और समायोजित करने के लिए किया जाता है,भट्ठी में गैस संरचना और दबाव की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए.

तापमान नियंत्रण प्रणालीः थर्मोकपल, तापमान नियंत्रक आदि से बनी होती है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि तापमान सेट सीमा के भीतर है वास्तविक समय में निगरानी और काम टुकड़ा के तापमान को नियंत्रित करने के लिए.

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