※ Utilisation de l'équipement
Le four de nitridation numérique à ions pulsés est un équipement de pointe pour la nitridation de surface de pièces métalliques.
※ Principe de fonctionnement
· procédé d'ionisation: sous vide, le four est rempli d'une quantité appropriée de gaz contenant de l'azote, comme l'azote ou l'ammoniac.la tension et le cycle de travail sont appliqués entre le four et la pièce à usiner par une alimentation électrique à impulsion entièrement numérique pour ioniser le gaz contenant de l'azote et former des particules chargées telles que des ions d'azote, ions hydrogène et électrons.
• bombardement et chauffage: sous l'action d'un champ électrique, des ions positifs tels que des ions d'azote sont accélérés et bombardés à grande vitesse sur la surface de la pièce.L'énergie cinétique des ions est convertie en chaleur., qui chauffe rapidement la pièce à usiner à la température requise pour la nitridation, généralement 500-650 °C.
· réaction des nitrides: les ions d'azote obtiennent des électrons à la surface de la pièce pour les réduire en atomes d'azote, les atomes d'azote continuent à pénétrer la surface de la pièce,et diffusion interneLa réaction chimique avec les atomes de métal, formant la couche de nitrure, améliore ainsi la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue de la surface de la pièce.
※ Caractéristiques techniques
· contrôle précis: le système de contrôle numérique complet est adopté pour contrôler et régler avec précision la fréquence, la tension, le cycle de travail, la température, la pression,débit de gaz et autres paramètres de processus de l'alimentation électrique par impulsion, qui peut réaliser l'automatisation et l'intelligence du processus de nitridation, et améliorer la stabilité et la consistance de la qualité de nitridation.
· Haute efficacité et économie d'énergie: l'alimentation par impulsion peut convertir l'énergie électrique en énergie de bombardement ionique avec une efficacité élevée.sous le même effet de nitridation, il peut réduire considérablement la consommation d'énergie, raccourcir le temps de nitridation et améliorer l'efficacité de la production.
• Une bonne homogénéité: grâce à une conception raisonnable de la structure du four et de la distribution du champ électrique, combinée à un système de circulation du gaz,la distribution des ions et la température dans le four sont plus uniformes, afin d'assurer que les différentes parties de la pièce peuvent obtenir une couche de nitridation uniforme.
• Une grande adaptabilité: selon les différents matériaux de la pièce, la forme, la taille et les exigences du procédé de nitridation, réglage flexible de divers paramètres,pour le traitement par nitridation ionique de divers matériaux métalliques, tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'alliage de titane, etc.
· Stable et fiable: équipé d'une surtension, d'une surtension, d'une surchauffe, d'un court-circuit et d'autres fonctions de protection parfaites, ainsi que d'un système de diagnostic et d'alarme de défaut,peut protéger efficacement la sécurité des équipements et des pièces, pour assurer le fonctionnement stable des équipements.
※ Composition et structure
· Corps de four: généralement à structure à double couche, la couche intérieure est en acier inoxydable ou en acier résistant à la chaleur, utilisé pour résister à des températures élevées et au bombardement ionique;La couche extérieure est en acier au carbone pour la protection et le soutienLe corps du four est équipé d'une fenêtre d'observation, d'un trou de mesure de la température, d'une entrée d'air, d'une sortie d'air, etc.
· alimentation par impulsion: elle est le composant central de tous les fours numériques à nitridation par impulsion d'ions,pouvant produire un signal d'impulsion à haute fréquence et haute tension pour fournir l'énergie requise pour la nitridation ionique.
· Système de vide: composé d'une pompe à vide, d'un tuyau à vide, d'une vanne à vide et d'un jauge à vide,il est utilisé pour pomper le four au degré de vide requis et créer un bon environnement de vide pour la nitridation ionique.
· Système d'alimentation en gaz: réservoir de stockage de gaz, débitmètre de gaz, vanne de régulation, etc., utilisés pour contrôler et régler avec précision le débit et la pression du gaz contenant de l'azote;pour assurer la stabilité de la composition et de la pression des gaz dans le four.
· Système de régulation de la température: composé de thermocouple, régulateur de température, etc.pour surveiller et contrôler la température de la pièce en temps réel afin de s'assurer que la température est dans la plage définie.
Paramètre technique
| Voltage de sortie |
réglable en continu de 0 à 1000 V |
| Courant de pointe de sortie maximum |
Les différents modèles varient, allant de 50A à 460A |
| fréquence |
Habituellement 1 kHz, etc., la fréquence détermine le nombre d'impulsions de bombardement ionique, affectant l'effet de nitridation et l'efficacité. |
| Vacuum limitant |
Habituellement jusqu'à 6,7 Pa, le vide de faible limite peut réduire les impuretés gazeuses dans le four, créant un environnement pur pour la nitruration ionique |
| Taux de hausse de pression |
≤ 1,3 × 10−1 Pa/min (1 × 10−3 mmHg/min) |
| Température de fonctionnement maximale |
650°C, il peut gérer des matériaux spéciaux ou des exigences de processus spéciaux à haute température de nitridation. |
| Précision du contrôle de la température |
+ / - 1 °C |
| Capacité de charge maximale du four |
Différents types de capacité de chargement du four est différente, peut être personnalisé en fonction des besoins du client |
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