Le four de nitridation numérique à ions pulsés est un équipement avancé pour la nitridation de surface de pièces métalliques

※ Utilisation de l'équipement

Le four de nitruration ionique pulsé tout numérique est un équipement avancé pour la nitruration de surface des pièces métalliques.

※ Principe de fonctionnement

• Processus d'ionisation : sous vide, le four est rempli d'une quantité appropriée de gaz contenant de l'azote, tel que de l'azote ou de l'ammoniac. Un champ électrique pulsé de fréquence, de tension et de rapport cyclique spécifiques est appliqué entre le four et la pièce par une alimentation électrique pulsée tout numérique pour ioniser le gaz contenant de l'azote et former des particules chargées telles que des ions d'azote, des ions d'hydrogène et des électrons.
• Bombardement et chauffage : sous l'action du champ électrique, les ions positifs tels que les ions d'azote sont accélérés et bombardent à grande vitesse la surface de la pièce. L'énergie cinétique des ions est convertie en énergie thermique, ce qui chauffe rapidement la pièce à la température requise pour la nitruration, généralement 500-650 °C.
• Réaction de nitrure : les ions d'azote obtiennent des électrons à la surface de la pièce pour se réduire en atomes d'azote, les atomes d'azote continuent de pénétrer la surface de la pièce et diffusent à l'intérieur, réagissant chimiquement avec les atomes métalliques pour former la couche de nitrure, améliorant ainsi la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue de la surface de la pièce.

※ Caractéristiques techniques

• Contrôle précis : le système de contrôle tout numérique est adopté pour contrôler et ajuster précisément la fréquence, la tension, le rapport cyclique, la température, la pression, le débit de gaz et d'autres paramètres de processus de l'alimentation électrique pulsée, ce qui permet d'automatiser et d'intellectualiser le processus de nitruration, et d'améliorer la stabilité et la cohérence de la qualité de nitruration.
• Haute efficacité et économie d'énergie : l'alimentation électrique pulsée peut convertir l'énergie électrique en énergie de bombardement ionique avec une grande efficacité. Comparé à l'alimentation électrique CC traditionnelle, sous le même effet de nitruration, il peut réduire considérablement la consommation d'énergie, raccourcir le temps de nitruration et améliorer l'efficacité de la production.
• Bonne uniformité : grâce à une conception raisonnable de la structure du four et de la distribution du champ électrique, combinée à un système de circulation de gaz, la distribution des ions et la température dans le four sont plus uniformes, afin de garantir que différentes parties de la pièce puissent obtenir une couche de nitruration uniforme.
• Forte adaptabilité : selon différents matériaux de pièces, formes, tailles et exigences de processus de nitruration, ajustement flexible de divers paramètres, adapté au traitement de nitruration ionique d'une variété de matériaux métalliques, tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'alliage de titane, etc.
• Stable et fiable : équipé de fonctions de protection complètes contre les surintensités, les surtensions, les surchauffes, les courts-circuits, etc., ainsi que d'un système de diagnostic et d'alarme de défaut, peut protéger efficacement la sécurité de l'équipement et des pièces, pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement.

※ Composition et structure

• Corps du four : adopte généralement une structure à double couche, la couche intérieure est en acier inoxydable ou en acier résistant à la chaleur, utilisée pour résister aux hautes températures et au bombardement ionique ; la couche extérieure est en acier au carbone pour la protection et le support. Le corps du four est muni d'une fenêtre d'observation, d'un trou de mesure de température, d'une entrée d'air, d'une sortie d'air, etc.
• Alimentation électrique pulsée : c'est le composant central du four de nitruration ionique pulsé tout numérique, qui peut produire un signal pulsé haute fréquence et haute tension pour fournir l'énergie nécessaire à la nitruration ionique.
• Système de vide : composé d'une pompe à vide, d'un tuyau à vide, d'une vanne à vide et d'un manomètre à vide, il est utilisé pour pomper le four au degré de vide requis et créer un bon environnement de vide pour la nitruration ionique.
• Système d'alimentation en gaz : comprend un réservoir de stockage de gaz, un débitmètre de gaz, une vanne de régulation, etc., utilisé pour contrôler et ajuster avec précision le débit et la pression du gaz contenant de l'azote, afin d'assurer la stabilité de la composition et de la pression du gaz dans le four.
• Système de contrôle de la température : composé d'un thermocouple, d'un contrôleur de température, etc. pour surveiller et contrôler la température de la pièce en temps réel afin de garantir que la température se situe dans la plage définie.

Paramètre technique