Der digitale Pulsionion-Nitridieröfen ist eine fortschrittliche Ausrüstung für die Oberflächennitridation von Metallteilen

※ Ausrüstungseinsatz

Der voll digitale pulsende Ionen-Nitrierofen ist eine fortschrittliche Ausrüstung zur Oberflächennitrierung von Metallteilen.

※ Arbeitsprinzip

• Ionisationsprozess: Unter Vakuum wird der Ofen mit einer geeigneten Menge stickstoffhaltigem Gas, wie Stickstoff oder Ammoniak, gefüllt. Ein pulsierendes elektrisches Feld mit spezifischer Frequenz, Spannung und Tastverhältnis wird zwischen dem Ofen und dem Werkstück über ein voll digitales Pulsstromversorgungsgerät angelegt, um das stickstoffhaltige Gas zu ionisieren und geladene Teilchen wie Stickstoffionen, Wasserstoffionen und Elektronen zu bilden.
• Bombardement und Erwärmung: Unter Einwirkung des elektrischen Feldes werden positive Ionen wie Stickstoffionen beschleunigt und mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks geschossen. Die kinetische Energie der Ionen wird in Wärmeenergie umgewandelt, die das Werkstück schnell auf die für die Nitrierung erforderliche Temperatur erwärmt, im Allgemeinen 500-650 ° C.
• Nitridreaktion: Stickstoffionen nehmen auf der Oberfläche des Werkstücks Elektronen auf, um zu Stickstoffatomen zu reduzieren. Stickstoffatome dringen weiter in die Oberfläche des Werkstücks ein und diffundieren nach innen, reagieren chemisch mit Metallatomen und bilden die Nitrierschicht, wodurch die Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit der Werkstückoberfläche verbessert werden.

※ Technische Merkmale

• Genaue Steuerung: Das voll digitale Steuerungssystem wird übernommen, um Frequenz, Spannung, Tastverhältnis, Temperatur, Druck, Gasfluss und andere Prozessparameter der Pulsstromversorgung präzise zu steuern und anzupassen. Dies ermöglicht die Automatisierung und Intelligenz des Nitrierprozesses und verbessert die Stabilität und Konsistenz der Nitrierqualität.
• Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Die Pulsstromversorgung kann elektrische Energie mit hoher Effizienz in Ionenbombardementenergie umwandeln. Im Vergleich zu herkömmlichen Gleichstromversorgungen kann unter gleichem Nitriereffekt der Energieverbrauch erheblich reduziert, die Nitrierzeit verkürzt und die Produktionseffizienz gesteigert werden.
• Gute Gleichmäßigkeit: Durch die sinnvolle Gestaltung der Ofenstruktur und der elektrischen Feldverteilung in Kombination mit dem Gaszirkulationssystem sind die Ionenverteilung und die Temperatur im Ofen gleichmäßiger, um sicherzustellen, dass verschiedene Teile des Werkstücks eine gleichmäßige Nitrierschicht erhalten.
• Starke Anpassungsfähigkeit: Je nach unterschiedlichem Werkstückmaterial, Form, Größe und Nitrierprozessanforderungen können verschiedene Parameter flexibel angepasst werden, was für die Ionen-Nitrierbehandlung einer Vielzahl von Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl, Titanlegierung usw. geeignet ist.
• Stabil und zuverlässig: Ausgestattet mit perfekten Schutzfunktionen für Überstrom, Überspannung, Überhitzung, Kurzschluss usw. sowie einem Fehlerdiagnose- und Alarmsystem kann die Sicherheit von Ausrüstung und Werkstück effektiv geschützt werden, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

※ Zusammensetzung und Struktur

• Ofenkörper: Nimmt im Allgemeinen eine Doppelwandstruktur an, die innere Schicht besteht aus Edelstahl oder hitzebeständigem Stahl und dient zur Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen und Ionenbombardement; Die äußere Schicht besteht aus Kohlenstoffstahl zum Schutz und zur Unterstützung. Der Ofenkörper ist mit einem Beobachtungsfenster, einem Temperaturmessloch, einem Lufteinlass, einem Luftauslass usw. ausgestattet.
• Pulsstromversorgung: Dies ist die Kernkomponente des voll digitalen pulsierenden Ionen-Nitrierofens, der ein Hochfrequenz- und Hochspannungspulssignal erzeugen kann, um die für die Ionen-Nitrierung erforderliche Energie bereitzustellen.
• Vakuumsystem: Besteht aus Vakuumpumpe, Vakuumrohr, Vakuumventil und Vakuummeter. Es dient dazu, den Ofen auf den erforderlichen Vakuumgrad abzupumpen und eine gute Vakuumumgebung für die Ionen-Nitrierung zu schaffen.
• Gasversorgungssystem: Enthält Gastank, Gasdurchflussmesser, Regelventil usw. Es dient zur genauen Steuerung und Einstellung des Durchflusses und Drucks des stickstoffhaltigen Gases, um die Stabilität der Gaszusammensetzung und des Drucks im Ofen zu gewährleisten.
• Temperaturregelungssystem: Besteht aus Thermoelement, Temperaturregler usw. zur Echtzeitüberwachung und -steuerung der Werkstücktemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur im eingestellten Bereich liegt.

Technische Parameter