Der digitale Pulsionion-Nitridieröfen ist eine fortschrittliche Ausrüstung für die Oberflächennitridation von Metallteilen

※ Ausrüstungsanwendung

Der digitale Pulsionion-Nitridier-Ofen ist eine fortschrittliche Ausrüstung für die Oberflächen-Nitridierung von Metallteilen.

※ Arbeitsprinzip

· Ionisierung: Unter Vakuum wird der Ofen mit einer angemessenen Menge an Stickstoffhaltigem Gas wie Stickstoff oder Ammoniak gefüllt.Spannung und Betriebszyklus werden zwischen dem Ofen und dem Werkstück durch eine volldigitale Impulskraftquelle angewendet, um das stickstoffhaltige Gas zu ionisieren und geladene Partikel wie Stickstoff-Ionen zu bilden, Wasserstoff-Ionen und Elektronen.

• Bombardierung und Erwärmung: Durch die Wirkung eines elektrischen Feldes werden positive Ionen wie Stickstoff-Ionen beschleunigt und mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks bombardiert.Die kinetische Energie der Ionen wird in Wärmeenergie umgewandelt, die das Werkstück rasch auf die für das Nitrieren erforderliche Temperatur, in der Regel 500-650 °C, erwärmt.

· Nitridreaktion: Stickstoff-Ionen erhalten Elektronen an der Oberfläche des Werkstücks, um sie in Stickstoffatome zu reduzieren, Stickstoffatome dringen weiterhin in die Oberfläche des Werkstücks ein,und interne Diffusion, chemische Reaktion mit Metallatomen, die die Nitridschicht bilden, wodurch die Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Oberfläche des Werkstücks verbessert werden.

※ Technische Merkmale

· präzise Steuerung: Das vollwertige digitale Steuerungssystem dient der präzisen Steuerung und Anpassung von Frequenz, Spannung, Arbeitszyklus, Temperatur, Druck,Gasdurchfluss und andere Prozessparameter der Impulsstromversorgung, die die Automatisierung und Intelligenz des Nitrierungsprozesses verwirklichen und die Stabilität und Konsistenz der Nitrierungqualität verbessern kann.

· Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Im Vergleich zu herkömmlichen Gleichstromversorgungen kann die Impulse-Stromversorgung elektrische Energie mit hoher Effizienz in Ionenbombardierungsenergie umwandeln.unter demselben Nitrierungseffekt, kann er den Energieverbrauch erheblich reduzieren, die Zeit der Nitrierung verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.

• gute Einheitlichkeit: Durch eine vernünftige Konstruktion der Ofenstruktur und die Verteilung des elektrischen Feldes in Kombination mit einem Gaszirkulationssystemdie Ionenverteilung und die Temperatur im Ofen sind gleichmäßiger, um sicherzustellen, daß verschiedene Teile des Werkstücks eine gleichmäßige Nitridationsschicht erhalten können.

• hohe Anpassungsfähigkeit: je nach unterschiedlichen Werkstückmaterialien, Form, Größe und Anforderungen des Nitrierungsprozesses, flexible Anpassung verschiedener Parameter,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, wie Kohlenstoffstahl, Legierstahl, Edelstahl, Titanlegierung und so weiter.

· Stabil und zuverlässig: mit einer perfekten Überströmung, Überspannung, Überhitzung, Kurzschluss und anderen Schutzfunktionen sowie einer Fehlerdiagnostik und einem Alarmsystem ausgestattet,kann die Sicherheit von Ausrüstung und Werkstück wirksam schützen, um den stabilen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.

※ Zusammensetzung und Struktur

· Ofenkörper: in der Regel zweischichtige Struktur, die innere Schicht aus Edelstahl oder hitzebeständigem Stahl, verwendet, um hohen Temperaturen und Ionenbombardements standzuhalten;Die Außenschicht besteht aus Kohlenstoffstahl zum Schutz und zur UnterstützungDer Ofenkörper ist mit einem Beobachtungsfenster, einem Temperaturmessloch, einem Lufteinlass, einem Luftauslass usw. ausgestattet.

• Impulskraftversorgung: sie ist der Kernbestandteil aller digitalen Impulsionion-Nitridieröfen,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,.

· Vakuumsystem: bestehend aus Vakuumpumpe, Vakuumrohr, Vakuumventil und Vakuummessgerät,Es wird verwendet, um den Ofen auf den erforderlichen Vakuumgrad zu pumpen und eine gute Vakuumumumgebung für das Ionennitrieren zu schaffen.

· Gasversorgungssystem: einschließlich Gasspeicher, Gasdurchflussmesser, Regelventil usw., die zur genauen Steuerung und Anpassung der Durchflussrate und des Drucks des stickstoffhaltigen Gases verwendet werden,zur Gewährleistung der Stabilität der Gaszusammensetzung und des Drucks im Ofen.

· Temperaturregelung: aus einem Thermoelement, einem Temperaturregler usw.zur Überwachung und Steuerung der Temperatur des Werkstücks in Echtzeit, um sicherzustellen, dass die Temperatur im eingestellten Bereich liegt.

Technischer Parameter