Todo horno de nitruración iónica pulsada digital es un equipo avanzado para la nitruración superficial de piezas metálicas.

※ Uso del equipo

El horno de nitruración digital de iones pulsados es un equipo avanzado para la nitruración superficial de piezas metálicas.

※ Principio de trabajo

· Proceso de ionización: bajo vacío, el horno se llena con una cantidad adecuada de gas que contiene nitrógeno, como nitrógeno o amoníaco.el voltaje y el ciclo de trabajo se aplican entre el horno y la pieza de trabajo mediante una fuente de alimentación de pulso totalmente digital para ionizar el gas que contiene nitrógeno y formar partículas cargadas como iones de nitrógeno, iones de hidrógeno y electrones.

• bombardeo y calentamiento: bajo la acción del campo eléctrico, los iones positivos como los iones de nitrógeno se aceleran y bombardean a gran velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo.La energía cinética de los iones se convierte en energía térmica, que calienta rápidamente la pieza a la temperatura requerida para la nitruración, generalmente entre 500 y 650 °C.

· reacción de nitruro: los iones de nitrógeno obtienen electrones en la superficie de la pieza de trabajo para reducirlos en átomos de nitrógeno, los átomos de nitrógeno continúan penetrando en la superficie de la pieza de trabajo,y difusión internaEn el caso de las piezas de trabajo, la resistencia a la corrosión y a la fatiga es muy alta.

※ Características técnicas

· control preciso: se adopta el sistema de control digital completo para controlar y ajustar con precisión la frecuencia, el voltaje, el ciclo de trabajo, la temperatura, la presión,flujo de gas y otros parámetros de proceso de la fuente de alimentación por pulsos, que puede realizar la automatización e inteligencia del proceso de nitruración, y mejorar la estabilidad y la consistencia de la calidad de nitruración.

· Alta eficiencia y ahorro de energía: la fuente de alimentación por pulso puede convertir la energía eléctrica en energía de bombardeo iónico con una alta eficiencia.bajo el mismo efecto de nitruración, puede reducir significativamente el consumo de energía, acortar el tiempo de nitruración y mejorar la eficiencia de la producción.

· Buena uniformidad: mediante un diseño razonable de la estructura del horno y la distribución del campo eléctrico, combinado con el sistema de circulación de gas,la distribución iónica y la temperatura en el horno son más uniformes, para garantizar que las diferentes partes de la pieza de trabajo puedan obtener una capa de nitruración uniforme.

• Gran adaptabilidad: según los diferentes materiales de la pieza de trabajo, la forma, el tamaño y los requisitos del proceso de nitruración, ajuste flexible de varios parámetros,adecuado para el tratamiento con nitruro iónico de una variedad de materiales metálicos, como el acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, la aleación de titanio, etc.

· Estable y fiable: equipado con una sobrecorriente perfecta, sobrevoltura, sobrecalentamiento, cortocircuito y otras funciones de protección, así como un sistema de diagnóstico de fallos y alarma,puede proteger eficazmente la seguridad del equipo y la pieza de trabajo, para garantizar el funcionamiento estable de los equipos.

※ Composición y estructura

· Cuerpo de horno: generalmente adopta una estructura de doble capa, la capa interior es de acero inoxidable o acero resistente al calor, utilizado para resistir altas temperaturas y bombardeos de iones;La capa exterior está hecha de acero al carbono para protección y soporteEl cuerpo del horno está provisto de una ventana de observación, un orificio de medición de la temperatura, una entrada de aire, una salida de aire, etc.

· fuente de alimentación por pulso: es el componente central de todos los hornos de nitruración de iones por pulso digitales,que puede producir una señal de pulso de alta frecuencia y alto voltaje para proporcionar la energía requerida para la nitruración iónica.

· Sistema de vacío: compuesto por bomba de vacío, tubo de vacío, válvula de vacío y medidor de vacío,se utiliza para bombear el horno al grado de vacío requerido y crear un buen ambiente de vacío para la nitruración iónica.

· Sistema de suministro de gas: incluye tanque de almacenamiento de gas, medidor de caudal de gas, válvula de regulación, etc., utilizado para controlar y ajustar con precisión el caudal y la presión del gas que contiene nitrógeno,para garantizar la estabilidad de la composición y la presión de los gases en el horno.

· Sistema de control de temperatura: compuesto por un termoparejo, un controlador de temperatura, etc.para monitorizar y controlar la temperatura de la pieza de trabajo en tiempo real para garantizar que la temperatura esté dentro del rango establecido.

Parámetro técnico