Todo horno de nitruración iónica pulsada digital es un equipo avanzado para la nitruración superficial de piezas metálicas.

※ Uso del equipo

El horno de nitruración iónica pulsada totalmente digital es un equipo avanzado para la nitruración superficial de piezas metálicas.

※ Principio de funcionamiento

• Proceso de ionización: bajo vacío, el horno se llena con una cantidad adecuada de gas que contiene nitrógeno, como nitrógeno o amoníaco. Se aplica un campo eléctrico pulsado de frecuencia, voltaje y ciclo de trabajo específicos entre el horno y la pieza de trabajo mediante una fuente de alimentación de pulso totalmente digital para ionizar el gas que contiene nitrógeno y formar partículas cargadas como iones de nitrógeno, iones de hidrógeno y electrones.
• Bombardeo y calentamiento: bajo la acción del campo eléctrico, los iones positivos como los iones de nitrógeno se aceleran y bombardean a alta velocidad en la superficie de la pieza de trabajo. La energía cinética de los iones se convierte en energía térmica, que calienta rápidamente la pieza de trabajo a la temperatura requerida para la nitruración, generalmente de 500 a 650 °C.
• Reacción de nitruro: los iones de nitrógeno obtienen electrones en la superficie de la pieza de trabajo para reducirse a átomos de nitrógeno, los átomos de nitrógeno continúan penetrando en la superficie de la pieza de trabajo y la difusión interna, reaccionan químicamente con los átomos de metal, formando la capa de nitruro, mejorando así la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga de la superficie de la pieza de trabajo.

※ Características técnicas

• Control preciso: se adopta el sistema de control totalmente digital para controlar y ajustar con precisión la frecuencia, el voltaje, el ciclo de trabajo, la temperatura, la presión, el flujo de gas y otros parámetros del proceso de la fuente de alimentación de pulso, lo que puede lograr la automatización e inteligencia del proceso de nitruración y mejorar la estabilidad y consistencia de la calidad de la nitruración.
• Alta eficiencia y ahorro de energía: la fuente de alimentación de pulso puede convertir la energía eléctrica en energía de bombardeo iónico con alta eficiencia. En comparación con la fuente de alimentación de CC tradicional, bajo el mismo efecto de nitruración, puede reducir significativamente el consumo de energía, acortar el tiempo de nitruración y mejorar la eficiencia de producción.
• Buena uniformidad: a través de un diseño razonable de la estructura del horno y la distribución del campo eléctrico, combinado con el sistema de circulación de gas, la distribución de iones y la temperatura en el horno son más uniformes, para garantizar que diferentes partes de la pieza de trabajo puedan obtener una capa de nitruración uniforme.
• Fuerte adaptabilidad: de acuerdo con diferentes materiales de la pieza de trabajo, forma, tamaño y requisitos del proceso de nitruración, ajuste flexible de varios parámetros, adecuado para el tratamiento de nitruración iónica de una variedad de materiales metálicos, como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleación de titanio, etc.
• Estable y confiable: equipado con funciones perfectas de protección contra sobrecorriente, sobretensión, sobrecalentamiento, cortocircuito, etc., así como un sistema de diagnóstico y alarma de fallas, puede proteger eficazmente la seguridad del equipo y la pieza de trabajo, para garantizar el funcionamiento estable del equipo.

※ Composición y estructura

• Cuerpo del horno: generalmente adopta una estructura de doble capa, la capa interior es de acero inoxidable o acero resistente al calor, utilizada para soportar altas temperaturas y bombardeo iónico; La capa exterior está hecha de acero al carbono para protección y soporte. El cuerpo del horno está provisto de una ventana de observación, un orificio de medición de temperatura, una entrada de aire, una salida de aire, etc.
• Fuente de alimentación de pulso: es el componente central del horno de nitruración iónica pulsada totalmente digital, que puede producir una señal de pulso de alta frecuencia y alto voltaje para proporcionar la energía requerida para la nitruración iónica.
• Sistema de vacío: compuesto por bomba de vacío, tubería de vacío, válvula de vacío y manómetro de vacío, se utiliza para bombear el horno al grado de vacío requerido y crear un buen entorno de vacío para la nitruración iónica.
• Sistema de suministro de gas: incluye tanque de almacenamiento de gas, medidor de flujo de gas, válvula reguladora, etc., se utiliza para controlar y ajustar con precisión el caudal y la presión del gas que contiene nitrógeno, para garantizar la estabilidad de la composición y la presión del gas en el horno.
• Sistema de control de temperatura: compuesto por termopar, controlador de temperatura, etc. para monitorear y controlar la temperatura de la pieza de trabajo en tiempo real para garantizar que la temperatura esté dentro del rango establecido.

Parámetro técnico