O forno de nitruração de íons pulsados digital é um equipamento avançado para nitruração superficial de peças metálicas

※ Utilização do equipamento

O forno de nitruração de iões pulsados digital é um equipamento avançado para nitruração superficial de peças metálicas.

※ Princípio de funcionamento

· processo de ionização: sob vácuo, o forno é preenchido com uma quantidade adequada de gás que contém nitrogénio, como nitrogénio ou amônia.A tensão e o ciclo de trabalho são aplicados entre o forno e a peça de trabalho por uma fonte de alimentação de pulso totalmente digital para ionizar o gás que contém nitrogênio e formar partículas carregadas, como íons de nitrogênio, iões de hidrogénio e elétrons.

• bombardeamento e aquecimento: sob a acção de um campo eléctrico, os íons positivos, tais como os íons nitrogénio, são acelerados e bombardeados a alta velocidade na superfície da peça.A energia cinética dos íons é convertida em energia térmica, que aquece rapidamente a peça à temperatura necessária para a nitruração, geralmente entre 500 e 650 °C.

· reação de nitritos: os íons de nitrogénio obtêm elétrons na superfície da peça de trabalho para reduzir em átomos de nitrogénio, os átomos de nitrogénio continuam a penetrar na superfície da peça de trabalho,e difusão interna, a reação química com átomos de metal, formando a camada de nitruro, melhorando assim a dureza, a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e à resistência à fadiga da superfície da peça.

※ Características técnicas

· controlo preciso: o sistema de controlo digital completo é adoptado para controlar e ajustar com precisão a frequência, tensão, ciclo de trabalho, temperatura, pressão,Fluxo de gás e outros parâmetros de processo da fonte de alimentação por pulsos, que pode realizar a automação e a inteligência do processo de nitruração e melhorar a estabilidade e a consistência da qualidade de nitruração.

· Alta eficiência e poupança de energia: a fonte de alimentação por pulso pode converter a energia elétrica em energia de bombardeio iônico com elevada eficiência.sob o mesmo efeito nitridante, pode reduzir significativamente o consumo de energia, encurtar o tempo de nitruração e melhorar a eficiência da produção.

· Boa uniformidade: através de uma concepção razoável da estrutura do forno e da distribuição do campo elétrico, combinada com um sistema de circulação de gás,A distribuição dos íons e a temperatura no forno são mais uniformes, para assegurar que as diferentes partes da peça possam obter uma camada de nitruração uniforme.

• Alta adaptabilidade: de acordo com diferentes materiais, formas, dimensões e requisitos do processo de nitruração das peças de trabalho, ajustamento flexível de vários parâmetros,com um diâmetro superior a 50 mm,, tais como aço carbono, aço ligado, aço inoxidável, liga de titânio, etc.

· Estável e fiável: equipado com funções de sobrecorrência, sobrevoltagem, sobreaquecimento, curto-circuito e outras funções de protecção perfeitas, bem como sistema de diagnóstico de falhas e alarme,Pode proteger eficazmente a segurança dos equipamentos e das peças de trabalho, para assegurar o funcionamento estável dos equipamentos.

※ Composição e estrutura

· Corpo do forno: geralmente adota uma estrutura de duas camadas, a camada interna é de aço inoxidável ou resistente ao calor, utilizado para resistir a altas temperaturas e bombardeio iônico;A camada exterior é feita de aço carbono para proteção e suporteO corpo do forno está equipado com uma janela de observação, um buraco de medição de temperatura, uma entrada de ar, uma saída de ar, etc.

· fonte de alimentação por pulso: é o componente central de todos os fornos de nitruração de íons por pulso digitais,que pode produzir sinais de pulso de alta frequência e alta tensão para fornecer a energia necessária para a nitruração de íons.

· Sistema de vácuo: composto por bomba de vácuo, tubo de vácuo, válvula de vácuo e manômetro de vácuo,é utilizado para bombear o forno para o grau de vácuo necessário e criar um bom ambiente de vácuo para nitruração de íons.

· Sistema de abastecimento de gás: incluindo tanque de armazenamento de gás, medidor de caudal de gás, válvula de regulação, etc., utilizado para controlar e ajustar com precisão o caudal e a pressão do gás que contém nitrogénio,para assegurar a estabilidade da composição e da pressão dos gases no forno.

· Sistema de controlo de temperatura: composto por termocouple, regulador de temperatura, etc.para monitorizar e controlar a temperatura da peça de trabalho em tempo real para garantir que a temperatura esteja dentro do intervalo definido.

Parâmetro técnico