Cửa lò nitrid ion cathode hai loại loại nâng phẳng quy mô lớn

※ Mục đích thiết bị

※ Đặc điểm cấu trúc

• Cấu trúc cơ thể lò: Sử dụng thiết kế bề mặt phẳng quy mô lớn, với nắp lò nâng để tải và thả dễ dàng các mảnh làm việc.có độ kín không khí và độ bền tuyệt vời để chịu được nhiệt độ cao và môi trường chân không.
• Hệ thống hai cathode: Được trang bị hai cathode, nó có thể thực hiện xử lý nitriding trên hai mảnh hoặc một bộ các mảnh lớn cùng một lúc, cải thiện hiệu quả sản xuất.Các cathode áp dụng một vật liệu đặc biệt và thiết kế cấu trúc, có thể phân phối đồng đều dòng ion và đảm bảo tính nhất quán của hiệu ứng nitriding.
• Hệ thống nâng: Bao gồm một động cơ, vít chì, đường ray hướng dẫn, vv, nó có thể nhận ra việc nâng ổn định của nắp lò.thường dao động từ vài cm đến hàng chục cm mỗi phút.
• Hệ thống sưởi ấm: Thông thường áp dụng phương pháp sưởi ấm kháng cự hoặc phương pháp sưởi ấm cảm ứng điện từ,có thể nhanh chóng nâng nhiệt độ bên trong lò đến nhiệt độ nitriding cần thiết với sự đồng nhất nhiệt độ tốt.
• Hệ thống chân không: Bao gồm một máy bơm chân không, đường ống chân không, van chân không, đồng hồ chân không, v.v. Nó có thể giải phóng lò đến trạng thái chân không cao, tạo ra một môi trường chân không tốt cho nitriding ion.Mức chân không cuối cùng thường có thể đạt mức 10−1Pa ~ 10−3Pa.
• Hệ thống cung cấp khí: Được trang bị nhiều đường ống cung cấp khí và các máy đo lưu lượng chính xác cao, nó có thể kiểm soát chính xác tốc độ lưu lượng và áp suất của các khí chứa nitơ (như nitơ, khí amoniac, v.v.).) được đưa vào lò để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của quá trình nitriding.
• Hệ thống đo nhiệt độ và điều khiển: Nhiều yếu tố đo nhiệt độ như nhiệt cặp được đưa vào các vị trí khác nhau bên trong lò để đo nhiệt độ.Các tín hiệu nhiệt độ được cung cấp trở lại cho các thiết bị kiểm soát nhiệt độ để nhận ra chính xác kiểm soát nhiệt độ bên trong lò, với độ chính xác điều khiển nhiệt độ ± 1 °C ~ ± 5 °C.

※ Nguyên tắc hoạt động

※ Các thông số kỹ thuật

• Kích thước phòng lò: Theo nhu cầu sản xuất khác nhau, đường kính của buồng lò có thể đạt hơn 2000mm, và độ sâu của buồng lò có thể đạt hơn 3000mm,để đáp ứng việc xử lý nitriding của các mảnh lớn.
• Phạm vi nhiệt độ: Nhiệt độ làm việc thường được sử dụng là 500 °C ~ 650 °C và nhiệt độ làm việc tối đa có thể đạt khoảng 700 °C,có thể đáp ứng các yêu cầu nhiệt độ nitrid ion của hầu hết các vật liệu kim loại.
• Các thông số cung cấp điện: Điện áp đầu ra thường có thể điều chỉnh liên tục từ 0V đến 1000V. Điện lượng đầu ra khác nhau tùy theo các mô hình thiết bị khác nhau, với các loại phổ biến là 100A, 150A, 200A, vv.Tần số thường dưới 100Hz.
• Độ chân không: Mức chân không cuối cùng thường có thể đạt 10-1Pa ~ 10-3Pa, và tốc độ tăng áp là ≤ 0,67Pa / giờ để đảm bảo môi trường chân không ổn định bên trong lò.
• Tốc độ lưu lượng khí: Tốc độ lưu lượng của khí chứa nitơ được đưa vào lò có thể được kiểm soát chính xác, thường được điều chỉnh trong phạm vi 0-1000L/h.
• Áp suất khí: Áp suất cung cấp khí thường nằm trong khoảng từ 0,1MPa đến 0,5MPa để đảm bảo rằng khí có thể được phân phối đồng đều trong buồng lò và tiếp xúc hoàn toàn với mảnh làm việc.
• Tốc độ nâng: Tốc độ nâng của nắp lò thường là từ 5cm đến 20cm mỗi phút, có thể được điều chỉnh theo nhu cầu thực tế.

※ Ưu điểm hiệu suất

• Hiệu quả sản xuất cao: Thiết kế cathode kép có thể xử lý nhiều mảnh làm việc cùng một lúc, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm thời gian và chi phí xử lý.
• Hiệu ứng nitrid tốt: Hệ thống cathode kép có thể làm cho dòng ion phân phối đồng đều hơn trên bề mặt đồ đạc, do đó có được một lớp nitride đồng nhất và dày đặc hơn và cải thiện độ cứng bề mặt,Kháng mòn và chống ăn mòn của mảnh làm việc.
• Hoạt động thuận tiện: Thiết kế nâng của nắp lò làm cho việc nạp và thả các mảnh làm việc thuận tiện và nhanh hơn, giảm khó khăn trong hoạt động bằng tay và cường độ lao động.thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến, có thể nhận ra hoạt động tự động và cải thiện sự ổn định và độ tin cậy của quy trình sản xuất.
• Phạm vi ứng dụng rộng: Thích hợp cho việc xử lý nitrid hóa các hình dạng và kích thước khác nhau của thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, thép chết, hợp kim titan và các bộ phận kim loại khác,đặc biệt phù hợp với việc xử lý các mảnh lớn và phức tạp.

※ Các thông số kỹ thuật