Forno di nitrurazione agli ioni a doppio catodo a grande scala

※ Scopo dell' attrezzatura

※ Caratteristiche strutturali

• Struttura del corpo del fornoIl corpo del forno è generalmente realizzato in acciaio di alta qualità, con una copertura di forno elevabile per il comodo carico e scarico dei pezzi da lavorare.con una tensione di 20 V o più, ma non superiore a 50 V.
• Sistema a doppio catodo: dotato di due catodi, può eseguire il trattamento di nitrurazione su due pezzi o su una serie di pezzi di grandi dimensioni contemporaneamente, migliorando l'efficienza della produzione.I catodi adottano un materiale e una struttura particolari, che può distribuire uniformemente la corrente ionica e garantire la consistenza degli effetti di nitrurazione.
• Sistema di sollevamento: composto da un motore, una vite a piombo, una rotaia guida, ecc., può realizzare il sollevamento stabile del coperchio del forno.di solito da diversi centimetri a decine di centimetri al minuto.
• Sistema di riscaldamento: generalmente adotta metodi di riscaldamento a resistenza o di riscaldamento per induzione elettromagnetica,che può aumentare rapidamente la temperatura all'interno del forno alla temperatura di nitrurazione richiesta con una buona uniformità di temperatura.
• Sistema a vuoto: comprende una pompa a vuoto, una condotta a vuoto, una valvola a vuoto, un misuratore di vuoto, ecc. Può evacuare il forno ad un elevato stato di vuoto, creando un buon ambiente di vuoto per la nitrurazione degli ioni.Il grado di vuoto ultimo può di solito raggiungere il livello di 10−1Pa ~ 10−3Pa.
• Sistema di approvvigionamento di gas: dotato di molteplici condotte di approvvigionamento di gas e di flussometri ad alta precisione, può controllare con precisione la portata e la pressione dei gas contenenti azoto (come azoto, ammoniaca, ecc.).) introdotti nel forno per soddisfare le diverse esigenze del processo di nitrurazione.
• Sistema di misurazione e controllo della temperatura: per la misurazione della temperatura sono inseriti in diverse posizioni all'interno del forno più elementi di misurazione della temperatura, come le termocoppie.I segnali di temperatura vengono inviati all' strumento di controllo della temperatura per ottenere un controllo preciso della temperatura all'interno del forno, con una precisione di controllo della temperatura di ±1°C ~ ±5°C.

※ Principio di funzionamento

※ Parametri tecnici

• Dimensioni della camera del forno: secondo le diverse esigenze di produzione, il diametro della camera del forno può raggiungere più di 2000 mm e la profondità della camera del forno può raggiungere più di 3000 mm,di una lunghezza non superiore a 30 mm,.
• Intervallo di temperatura: La temperatura di lavoro di uso comune è generalmente di 500°C ~ 650°C e la temperatura massima di lavoro può raggiungere circa 700°C,che può soddisfare i requisiti di temperatura di nitrurazione ionica della maggior parte dei materiali metallici.
• Parametri dell'alimentazione: La tensione di uscita è generalmente regolabile continuamente da 0V a 1000V. La corrente di uscita varia a seconda dei diversi modelli di apparecchiature, con i più comuni 100A, 150A, 200A, ecc.La frequenza è di solito inferiore a 100 Hz.
• Grado di vuoto: Il grado di vuoto ultimo può generalmente raggiungere 10−1Pa ~ 10−3Pa, e il tasso di aumento della pressione è ≤ 0,67Pa/h per garantire l'ambiente di vuoto stabile all'interno del forno.
• Tasso di flusso del gas: La portata del gas contenente azoto introdotto nel forno può essere controllata con precisione, di solito regolabile nell'intervallo 0-1000 l/h.
• Pressione del gas: La pressione di alimentazione del gas è generalmente compresa tra 0,1 MPa e 0,5 MPa per garantire che il gas possa essere distribuito uniformemente nella camera del forno e in pieno contatto con il pezzo da lavorare.
• Velocità di sollevamento: La velocità di sollevamento del coperchio del forno è generalmente compresa tra 5 cm e 20 cm al minuto, che può essere regolata in base alle esigenze reali.

※ Vantaggi delle prestazioni

• Alta efficienza produttiva: La progettazione a doppio catodo consente di lavorare contemporaneamente più pezzi, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione e riducendo i tempi e i costi di lavorazione.
• Buoni effetti di nitrurazione: il sistema a doppio catodo può rendere la corrente ionica più uniformemente distribuita sulla superficie del pezzo da lavorare, ottenendo così uno strato nitrido più uniforme e denso e migliorando la durezza della superficie,resistenza all'usura e alla corrosione del pezzo.
• Comodo funzionamento: La struttura sollevabile del coperchio del forno rende più conveniente e veloce il carico e lo scarico dei pezzi da lavorare, riducendo la difficoltà dell'operazione manuale e l'intensità del lavoro.l'apparecchiatura è dotata di un sistema di controllo avanzato, che può realizzare il funzionamento automatico e migliorare la stabilità e l'affidabilità del processo di produzione.
• Ampia gamma di applicazioni: adatto per il trattamento con nitruri di diverse forme e dimensioni di acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, acciaio a stampo, legata di titanio e altri pezzi metallici,con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mm.

※ Parametri tecnici