Horno de nitruración de iones de doble cátodo de tipo elevador de superficie plana a gran escala

※ Propósito del equipo

※ Características estructurales

• Estructura del cuerpo del horno: Adopta un diseño de gran escala de superficie plana, con una cubierta de horno elevable para una carga y descarga convenientes de las piezas de trabajo.con una resistencia superior a 50 °C.
• Sistema de doble cátodo: Equipado con dos cátodos, puede realizar el tratamiento de nitruración en dos piezas de trabajo o un conjunto de piezas de trabajo grandes simultáneamente, mejorando la eficiencia de producción.Los cátodos adoptan un material especial y un diseño estructural, que puede distribuir uniformemente la corriente iónica y garantizar la consistencia de los efectos de nitruración.
• Sistema de elevación: Compuesto por un motor, un tornillo de plomo, un riel de guía, etc., puede realizar la elevación estable de la cubierta del horno.por lo general varían de varios centímetros a decenas de centímetros por minuto.
• Sistema de calefacción: Generalmente adopta métodos de calentamiento por resistencia o de calentamiento por inducción electromagnética,que puede elevar rápidamente la temperatura dentro del horno a la temperatura de nitruración requerida con una buena uniformidad de temperatura.
• Sistema de vacío: Incluye una bomba de vacío, tubería de vacío, válvula de vacío, medidor de vacío, etc. Puede evacuar el horno a un estado de vacío alto, creando un buen ambiente de vacío para la nitruración iónica.El grado de vacío final puede alcanzar generalmente el nivel de 10−1Pa ~ 10−3Pa.
• Sistema de suministro de gas: Equipado con múltiples tuberías de suministro de gas y medidores de caudal de alta precisión, puede controlar con precisión el caudal y la presión de los gases que contienen nitrógeno (como el nitrógeno, el gas de amoníaco, etc.).) introducidos en el horno para satisfacer los diferentes requisitos del proceso de nitruración.
• Sistema de medición y control de la temperatura: Múltiples elementos de medición de la temperatura, como los termopares, se insertan en diferentes posiciones dentro del horno para medir la temperatura.Las señales de temperatura se alimentan de nuevo al instrumento de control de temperatura para realizar un control preciso de la temperatura dentro del horno, con una precisión de control de temperatura de ±1°C ~ ±5°C.

※ Principio de trabajo

※ Parámetros técnicos

• Tamaño de la cámara del horno: De acuerdo con las diferentes necesidades de producción, el diámetro de la cámara del horno puede alcanzar más de 2000 mm y la profundidad de la cámara del horno puede alcanzar más de 3000 mm,con un contenido de nitrógeno superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50% en peso.
• Rango de temperatura: La temperatura de trabajo comúnmente utilizada es generalmente de 500°C ~ 650°C, y la temperatura máxima de trabajo puede alcanzar unos 700°C,que puede satisfacer los requisitos de temperatura de nitruración iónica de la mayoría de los materiales metálicos.
• Parámetros de la fuente de alimentación: La tensión de salida es generalmente ajustable continuamente de 0V a 1000V. La corriente de salida varía según los diferentes modelos de equipos, siendo los más comunes 100A, 150A, 200A, etc.La frecuencia suele estar por debajo de 100 Hz..
• Grado de vacío: El grado de vacío máximo puede alcanzar generalmente 10−1Pa ~ 10−3Pa, y la tasa de aumento de presión es ≤ 0,67Pa/h para garantizar el ambiente de vacío estable dentro del horno.
• Tasa de flujo de gas: El caudal del gas que contiene nitrógeno introducido en el horno puede controlarse con precisión, generalmente regulable en el rango de 0 a 1000 L/h.
• Presión de los gases: La presión de suministro de gas se sitúa generalmente entre 0,1 y 0,5 MPa para garantizar que el gas pueda distribuirse uniformemente en la cámara del horno y entrar plenamente en contacto con la pieza de trabajo.
• Velocidad de elevación: La velocidad de elevación de la cubierta del horno es generalmente de entre 5 y 20 cm por minuto, que puede ajustarse según las necesidades reales.

※ Ventajas de rendimiento

• Alta eficiencia de producción: El diseño de doble cátodo puede procesar múltiples piezas de trabajo al mismo tiempo, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción y reduciendo el tiempo y los costos de procesamiento.
• Buen efecto de nitruraciónEl sistema de doble cátodo puede hacer que la corriente iónica se distribuya más uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo, obteniendo así una capa nitrada más uniforme y densa y mejorando la dureza de la superficie.resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión de la pieza.
• Operación conveniente: El diseño elevable de la cubierta del horno hace que la carga y descarga de las piezas de trabajo sean más convenientes y rápidas, reduciendo la dificultad de la operación manual y la intensidad de trabajo.el equipo está equipado con un sistema de control avanzado, que puede realizar el funcionamiento automático y mejorar la estabilidad y fiabilidad del proceso de producción.
• Amplia gama de aplicaciones: Apto para el tratamiento con nitruro de diferentes formas y tamaños de acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, acero laminado, aleación de titanio y otras piezas metálicas,especialmente adecuado para el tratamiento de piezas de trabajo grandes y de forma compleja.

※ Parámetros técnicos