Двухкатодная ионно-нитрирующая печь с плоской вершиной подъемного типа

※ Цель оборудования

※ Структурные особенности

• Структура тела печи: Принимает большую плоскую конструкцию с подъемным крышкой печи для удобной загрузки и разгрузки деталей.отличная герметичность и прочность для выдержки высоких температур и вакуумных условий.
• Двухкатодная система: Оснащенный двумя катодами, он может одновременно выполнять обработку нитридами на двух деталях или набор больших деталей, повышая эффективность производства.Катоды используют специальный материал и конструкцию, который может равномерно распределить ионный ток и обеспечить консистенцию нитрирующих эффектов.
• Система подъема: Состоит из двигателя, свинцового винта, направляющей рельсы и т.д., он может реализовать стабильное подъем крышки печи.обычно от нескольких сантиметров до десятков сантиметров в минуту.
• Система отопления: Обычно использует методы нагрева сопротивлением или электромагнитного индукционного нагрева,который может быстро повысить температуру внутри печи до требуемой температуры нитрирования с хорошей температурной однородностью.
• Вакуумная система: Включает в себя вакуумный насос, вакуумную трубу, вакуумный клапан, вакуумный прибор и т. д. Он может вывести печь в состояние высокого вакуума, создавая хорошую вакуумную среду для нитрирования ионов.Предельная степень вакуума обычно может достигать уровня 10−1Па ~ 10−3Па.
• Система газоснабжения: Укомплектованный несколькими газопроводами и высокоточными потокомерами, он может точно контролировать скорость потока и давление газов, содержащих азот (таких как азот, аммиак и т.д.).) вводятся в печь для удовлетворения различных требований процесса нитрирования.
• Система измерения и контроля температуры: для измерения температуры в печь помещаются несколько элементов измерения температуры, таких как термопары, в разные места.Температурные сигналы подаются обратно в инструмент контроля температуры для достижения точного контроля температуры внутри печи, с точностью регулирования температуры ±1°C ~ ±5°C.

※ Принцип работы

※ Технические параметры

• Размер печной камеры: В зависимости от различных потребностей производства, диаметр печной камеры может достигать более 2000 мм, а глубина печной камеры может достигать более 3000 мм,для обработки крупных деталей с нитрированием.
• Температурный диапазон: Обычно используемая рабочая температура составляет, как правило, 500°C ~ 650°C, а максимальная рабочая температура может достигать около 700°C,который может отвечать требованиям температуры нитрирования ионов большинства металлических материалов.
• Параметры питания: Выходное напряжение, как правило, непрерывно регулируется от 0 до 1000 В. Выходной ток варьируется в зависимости от различных моделей оборудования, причем наиболее распространенными являются 100 А, 150 А, 200 А и т. д.Частота обычно ниже 100 Гц.
• Степень вакуума: Предельная степень вакуума обычно может достигать 10−1Pa ~ 10−3Pa, а скорость повышения давления ≤ 0,67Pa/h для обеспечения стабильной вакуумной среды внутри печи.
• Скорость потока газа: Скорость потока азота, вводимого в печь, может быть точно контролирована, обычно регулируется в диапазоне 0-1000 л/ч.
• Давление газа: Давление подачи газа обычно составляет от 0,1 до 0,5 МПа, чтобы обеспечить равномерное распределение газа в камеру печи и полный контакт с заготовкой.
• Скорость подъема: скорость подъема крышки печи обычно составляет от 5 до 20 см в минуту, которая может регулироваться в соответствии с реальными потребностями.

※ Преимущества работы

• Высокая эффективность производства: Двухкатодная конструкция может обрабатывать несколько запчастей одновременно, значительно повышая эффективность производства и сокращая время и затраты на обработку.
• Хороший эффект нитрирования: Двухкатодная система позволяет более равномерно распределить ионный ток на поверхности заготовки, получая таким образом более равномерный и плотный нитрированный слой и улучшая твердость поверхности,износостойкость и коррозионная стойкость заготовки.
• Удобная эксплуатация: Подъемная конструкция крышки печи делает погрузку и разгрузку деталей более удобной и быстрой, уменьшая сложность ручной работы и интенсивность труда.оборудование оборудовано передовой системой управления;, которые могут реализовать автоматическую работу и повысить стабильность и надежность производственного процесса.
• Широкий спектр применения: Подходит для обработки нитридами различных форм и размеров углеродной стали, легированной стали, нержавеющей стали, стальной стали, титановой сплавы и других металлических деталей,специально предназначенные для обработки больших и сложных деталей.

※ Технические параметры