Four à nitruration ionique à double cathode à levage à plateau plat à grande échelle

※ Objectif de l'équipement

※ Caractéristiques structurelles

• Structure du corps du four: Adopte une conception à plateau plat à grande échelle, avec un couvercle de four relevable pour un chargement et un déchargement pratiques des pièces. Le corps du four est généralement en acier de haute qualité, offrant une excellente étanchéité et résistance pour résister aux températures élevées et aux environnements sous vide.
• Système à double cathode: Équipé de deux cathodes, il peut effectuer un traitement de nitruration sur deux pièces ou un ensemble de grandes pièces simultanément, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Les cathodes adoptent un matériau et une conception structurelle spéciaux, qui peuvent répartir uniformément le courant ionique et assurer la cohérence des effets de nitruration.
• Système de levage: Composé d'un moteur, d'une vis mère, d'un rail de guidage, etc., il peut réaliser le levage stable du couvercle du four. La vitesse de levage peut être ajustée selon les besoins, généralement de quelques centimètres à plusieurs dizaines de centimètres par minute.
• Système de chauffage: Adopte généralement des méthodes de chauffage par résistance ou par induction électromagnétique, qui peuvent rapidement élever la température à l'intérieur du four à la température de nitruration requise avec une bonne uniformité de la température.
• Système de vide: Comprend une pompe à vide, une tuyauterie à vide, une vanne à vide, une jauge à vide, etc. Il peut évacuer le four à un état de vide poussé, créant un bon environnement de vide pour la nitruration ionique. Le degré de vide ultime peut généralement atteindre le niveau de 10⁻¹Pa ~ 10⁻³Pa.
• Système d'alimentation en gaz: Équipé de plusieurs tuyauteries d'alimentation en gaz et de débitmètres de haute précision, il peut contrôler avec précision le débit et la pression des gaz contenant de l'azote (tels que l'azote, l'ammoniac, etc.) introduits dans le four pour répondre aux différentes exigences du processus de nitruration.
• Système de mesure et de contrôle de la température: Plusieurs éléments de mesure de la température tels que des thermocouples sont insérés dans différentes positions à l'intérieur du four pour la mesure de la température. Les signaux de température sont renvoyés à l'instrument de contrôle de la température pour réaliser un contrôle précis de la température à l'intérieur du four, avec une précision de contrôle de la température de ±1℃ ~ ±5℃.

※ Principe de fonctionnement

※ Paramètres techniques

• Taille de la chambre du four: Selon les différents besoins de production, le diamètre de la chambre du four peut atteindre plus de 2000 mm et la profondeur de la chambre du four peut atteindre plus de 3000 mm, afin de répondre au traitement de nitruration des grandes pièces.
• Plage de température: La température de fonctionnement couramment utilisée est généralement de 500℃ ~ 650℃, et la température de fonctionnement maximale peut atteindre environ 700℃, ce qui peut répondre aux exigences de température de nitruration ionique de la plupart des matériaux métalliques.
• Paramètres d'alimentation: La tension de sortie est généralement réglable en continu de 0V à 1000V. Le courant de sortie varie en fonction des différents modèles d'équipement, les courants courants étant de 100A, 150A, 200A, etc. La fréquence est généralement inférieure à 100 Hz.
• Degré de vide: Le degré de vide ultime peut généralement atteindre 10⁻¹Pa ~ 10⁻³Pa, et le taux d'augmentation de la pression est ≤0,67 Pa/h pour assurer l'environnement de vide stable à l'intérieur du four.
• Débit de gaz: Le débit de gaz contenant de l'azote introduit dans le four peut être contrôlé avec précision, généralement réglable dans la plage de 0 à 1000 L/h.
• Pression du gaz: La pression d'alimentation en gaz est généralement comprise entre 0,1 MPa et 0,5 MPa pour garantir que le gaz peut être réparti uniformément dans la chambre du four et entrer pleinement en contact avec la pièce.
• Vitesse de levage: La vitesse de levage du couvercle du four est généralement comprise entre 5 cm et 20 cm par minute, ce qui peut être ajusté en fonction des besoins réels.

※ Avantages de performance

• Haute efficacité de production: La conception à double cathode peut traiter plusieurs pièces en même temps, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant le temps et les coûts de traitement.
• Bon effet de nitruration: Le système à double cathode peut rendre le courant ionique plus uniformément réparti sur la surface de la pièce, obtenant ainsi une couche nitrurée plus uniforme et dense, et améliorant la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la pièce.
• Fonctionnement pratique: La conception relevable du couvercle du four rend le chargement et le déchargement des pièces plus pratiques et rapides, réduisant la difficulté de l'opération manuelle et l'intensité du travail. En même temps, l'équipement est équipé d'un système de contrôle avancé, qui peut réaliser un fonctionnement automatique et améliorer la stabilité et la fiabilité du processus de production.
• Large gamme d'applications: Convient au traitement de nitruration de diverses formes et tailles d'acier au carbone, d'acier allié, d'acier inoxydable, d'acier à outils, d'alliage de titane et d'autres pièces métalliques, particulièrement adapté au traitement des pièces de grandes dimensions et de formes complexes.

※ Paramètres techniques