Wielkoskalowy piec do azotowania jonowego z podnoszonym płaskim dachem i podwójną katodą

※ Cel urządzenia

※ Cechy konstrukcyjne

• Konstrukcja korpusu pieca: Przyjmuje wielkoskalową konstrukcję z płaskim dachem, z podnoszoną pokrywą pieca dla wygodnego załadunku i rozładunku obrabianych przedmiotów. Korpus pieca jest zwykle wykonany z wysokiej jakości stali, charakteryzującej się doskonałą szczelnością i wytrzymałością, aby wytrzymać wysokie temperatury i środowisko próżniowe.
• System podwójnej katody: Wyposażony w dwie katody, może przeprowadzać obróbkę azotowania na dwóch obrabianych przedmiotach lub zestawie dużych obrabianych przedmiotów jednocześnie, poprawiając wydajność produkcji. Katody przyjmują specjalny materiał i konstrukcję strukturalną, która może równomiernie rozprowadzać prąd jonowy i zapewniać spójność efektów azotowania.
• System podnoszenia: Składa się z silnika, śruby pociągowej, prowadnicy itp., może realizować stabilne podnoszenie pokrywy pieca. Prędkość podnoszenia można regulować w razie potrzeby, zwykle w zakresie od kilku centymetrów do kilkudziesięciu centymetrów na minutę.
• System grzewczy: Zazwyczaj przyjmuje metody ogrzewania rezystancyjnego lub ogrzewania indukcyjnego elektromagnetycznego, które mogą szybko podnieść temperaturę wewnątrz pieca do wymaganej temperatury azotowania z dobrą jednorodnością temperatury.
• System próżniowy: Obejmuje pompę próżniową, rurociąg próżniowy, zawór próżniowy, manometr próżniowy itp. Może ewakuować piec do stanu wysokiej próżni, tworząc dobre środowisko próżniowe do azotowania jonowego. Ostateczny stopień próżni może zwykle osiągnąć poziom 10⁻¹Pa ~ 10⁻³Pa.
• System zasilania gazem: Wyposażony w wiele rurociągów zasilania gazem i precyzyjne przepływomierze, może precyzyjnie kontrolować natężenie przepływu i ciśnienie gazów zawierających azot (takich jak azot, amoniak itp.) wprowadzanych do pieca, aby spełnić różne wymagania procesów azotowania.
• System pomiaru i kontroli temperatury: Wiele elementów pomiaru temperatury, takich jak termopary, jest wkładanych w różne pozycje wewnątrz pieca w celu pomiaru temperatury. Sygnały temperatury są przekazywane do instrumentu kontroli temperatury, aby zrealizować precyzyjną kontrolę temperatury wewnątrz pieca, z dokładnością kontroli temperatury ±1℃ ~ ±5℃.

※ Zasada działania

※ Parametry techniczne

• Rozmiar komory pieca: Zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi, średnica komory pieca może osiągnąć ponad 2000 mm, a głębokość komory pieca może osiągnąć ponad 3000 mm, aby sprostać obróbce azotowania dużych przedmiotów obrabianych.
• Zakres temperatur: Powszechnie stosowana temperatura robocza wynosi zwykle 500℃ ~ 650℃, a maksymalna temperatura robocza może osiągnąć około 700℃, co może spełnić wymagania dotyczące temperatury azotowania jonowego większości materiałów metalowych.
• Parametry zasilania: Napięcie wyjściowe jest zwykle płynnie regulowane od 0 V do 1000 V. Prąd wyjściowy różni się w zależności od różnych modeli urządzeń, przy czym powszechne są 100 A, 150 A, 200 A itp. Częstotliwość wynosi zwykle poniżej 100 Hz.
• Stopień próżni: Ostateczny stopień próżni może zwykle osiągnąć 10⁻¹Pa ~ 10⁻³Pa, a szybkość narastania ciśnienia wynosi ≤0,67 Pa/h, aby zapewnić stabilne środowisko próżniowe wewnątrz pieca.
• Natężenie przepływu gazu: Natężenie przepływu gazu zawierającego azot wprowadzanego do pieca można precyzyjnie kontrolować, zwykle regulowane w zakresie 0-1000 l/h.
• Ciśnienie gazu: Ciśnienie zasilania gazem wynosi zwykle od 0,1 MPa do 0,5 MPa, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie gazu w komorze pieca i pełny kontakt z przedmiotem obrabianym.
• Prędkość podnoszenia: Prędkość podnoszenia pokrywy pieca wynosi zwykle od 5 cm do 20 cm na minutę, co można regulować w zależności od rzeczywistych potrzeb.

※ Zalety wydajności

• Wysoka wydajność produkcji: Konstrukcja z podwójną katodą może przetwarzać wiele przedmiotów obrabianych jednocześnie, znacznie poprawiając wydajność produkcji i skracając czas i koszty przetwarzania.
• Dobry efekt azotowania: System podwójnej katody może sprawić, że prąd jonowy będzie bardziej równomiernie rozprowadzany na powierzchni przedmiotu obrabianego, uzyskując w ten sposób bardziej jednorodną i gęstą warstwę azotowaną oraz poprawiając twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność na korozję przedmiotu obrabianego.
• Wygodna obsługa: Konstrukcja pokrywy pieca z możliwością podnoszenia sprawia, że załadunek i rozładunek przedmiotów obrabianych jest wygodniejszy i szybszy, zmniejszając trudności w obsłudze ręcznej i intensywność pracy. Jednocześnie urządzenie jest wyposażone w zaawansowany system sterowania, który może realizować automatyczną pracę i poprawiać stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego.
• Szeroki zakres zastosowań: Nadaje się do obróbki azotowania różnych kształtów i rozmiarów stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej, stali matrycowej, stopu tytanu i innych metalowych przedmiotów obrabianych, szczególnie nadaje się do obróbki dużych i skomplikowanych przedmiotów obrabianych.

※ Parametry techniczne