Büyük Ölçekli Düz Üst Kaldırma Tipi Çift Katotlu İyon Nitrürleme Fırını

※ Ekipman Amacı

※ Yapısal Özellikler

• Fırın Gövde Yapısı: Büyük ölçekli düz üst tasarım benimser, iş parçalarının yüklenmesi ve boşaltılması için uygun bir şekilde kaldırılabilir bir fırın kapağına sahiptir. Fırın gövdesi genellikle yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır, yüksek sıcaklıklara ve vakum ortamlarına dayanabilen mükemmel hava sızdırmazlığına ve mukavemete sahiptir.
• Çift Katot Sistemi: İki katot ile donatılmış olup, iki iş parçası veya bir dizi büyük iş parçasını aynı anda nitrürleme işlemi yapabilir, bu da üretim verimliliğini artırır. Katotlar, iyon akımını eşit bir şekilde dağıtabilen ve nitrürleme etkilerinin tutarlılığını sağlayabilen özel bir malzeme ve yapısal tasarım benimser.
• Kaldırma Sistemi: Bir motor, kurşun vida, kılavuz rayı vb. bileşenlerden oluşur, fırın kapağının kararlı bir şekilde kaldırılmasını sağlayabilir. Kaldırma hızı gerektiği gibi ayarlanabilir, genellikle dakikada birkaç santimetreden onlarca santimetreye kadar değişir.
• Isıtma Sistemi: Genellikle dirençli ısıtma veya elektromanyetik indüksiyon ısıtma yöntemlerini benimser, bu da fırın içindeki sıcaklığı gerekli nitrürleme sıcaklığına hızla yükseltebilir ve iyi bir sıcaklık homojenliğine sahiptir.
• Vakum Sistemi: Bir vakum pompası, vakum boru hattı, vakum vanası, vakum ölçer vb. içerir. Fırını yüksek vakum durumuna tahliye edebilir, iyon nitrürleme için iyi bir vakum ortamı yaratır. Nihai vakum derecesi genellikle 10⁻¹Pa ~ 10⁻³Pa seviyesine ulaşabilir.
• Gaz Besleme Sistemi: Çoklu gaz besleme boru hatları ve yüksek hassasiyetli debimetrelerle donatılmış olup, fırına giren azot içeren gazların (örneğin azot, amonyak gazı vb.) akış hızını ve basıncını doğru bir şekilde kontrol edebilir ve farklı nitrürleme proses gereksinimlerini karşılayabilir.
• Sıcaklık Ölçme ve Kontrol Sistemi: Termokupllar gibi çoklu sıcaklık ölçüm elemanları, sıcaklık ölçümü için fırın içindeki farklı konumlara yerleştirilir. Sıcaklık sinyalleri, fırın içindeki sıcaklığın hassas kontrolünü gerçekleştirmek için sıcaklık kontrol cihazına geri beslenir, sıcaklık kontrol doğruluğu ±1℃ ~ ±5℃'dir.

※ Çalışma Prensibi

※ Teknik Parametreler

• Fırın Haznesi Boyutu: Farklı üretim ihtiyaçlarına göre, fırın haznesinin çapı 2000 mm'den fazla olabilir ve fırın haznesinin derinliği 3000 mm'den fazla olabilir, böylece büyük iş parçalarının nitrürleme işlemi karşılanabilir.
• Sıcaklık Aralığı: Yaygın olarak kullanılan çalışma sıcaklığı genellikle 500℃ ~ 650℃'dir ve maksimum çalışma sıcaklığı yaklaşık 700℃'ye ulaşabilir, bu da çoğu metal malzemenin iyon nitrürleme sıcaklık gereksinimlerini karşılayabilir.
• Güç Kaynağı Parametreleri: Çıkış voltajı genellikle 0V'dan 1000V'a kadar sürekli olarak ayarlanabilir. Çıkış akımı, farklı ekipman modellerine göre değişir, yaygın olanlar 100A, 150A, 200A vb.dir. Frekans genellikle 100Hz'in altındadır.
• Vakum Derecesi: Nihai vakum derecesi genellikle 10⁻¹Pa ~ 10⁻³Pa'ye ulaşabilir ve fırın içindeki kararlı vakum ortamını sağlamak için basınç artış hızı ≤0.67Pa/h'dir.
• Gaz Akış Hızı: Fırına giren azot içeren gazın akış hızı doğru bir şekilde kontrol edilebilir, genellikle 0-1000L/h aralığında ayarlanabilir.
• Gaz Basıncı: Gaz besleme basıncı genellikle 0.1MPa ile 0.5MPa arasındadır, gazın fırın haznesinde eşit bir şekilde dağılmasını ve iş parçasıyla tam temas etmesini sağlamak için.
• Kaldırma Hızı: Fırın kapağının kaldırma hızı genellikle dakikada 5cm ile 20cm arasındadır, gerçek ihtiyaçlara göre ayarlanabilir.

※ Performans Avantajları

• Yüksek Üretim Verimliliği: Çift katot tasarımı, aynı anda birden fazla iş parçasını işleyebilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve işleme süresini ve maliyetlerini azaltır.
• İyi Nitrürleme Etkisi: Çift katot sistemi, iyon akımının iş parçası yüzeyinde daha eşit bir şekilde dağılmasını sağlayabilir, böylece daha düzgün ve yoğun bir nitrürlenmiş tabaka elde edilir ve iş parçasının yüzey sertliği, aşınma direnci ve korozyon direnci iyileştirilir.
• Kolay Kullanım: Fırın kapağının kaldırılabilir tasarımı, iş parçalarının yüklenmesini ve boşaltılmasını daha kolay ve hızlı hale getirir, manuel çalışma zorluğunu ve iş yoğunluğunu azaltır. Aynı zamanda, ekipman gelişmiş bir kontrol sistemi ile donatılmıştır, bu da otomatik çalışmayı gerçekleştirebilir ve üretim sürecinin istikrarını ve güvenilirliğini artırır.
• Geniş Uygulama Alanı: Çeşitli şekil ve boyutlardaki karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, kalıp çeliği, titanyum alaşımı ve diğer metal iş parçalarının nitrürleme işlemi için uygundur, özellikle büyük ve karmaşık şekilli iş parçalarının işlenmesi için uygundur.

※ Teknik Parametreler