Forno de nitruração de íons de duplo cátodo de grande escala, de superfície plana, de tipo de elevação
2025-09-29
Forno de nitruração de íons de duplo cátodo de grande escala, de superfície plana, de tipo de elevação
※ Finalidade do equipamento
O forno de nitruração de iões de duplo cátodo de tipo de elevação de superfície plana em grande escala é um equipamento utilizado para o tratamento de nitruração superficial de materiais metálicos.
※ Características estruturais
Estrutura do corpo do forno: Adota um projeto em grande escala de superfície plana, com uma cobertura de forno elevável para o carregamento e descarregamento convenientes das peças de trabalho.com uma resistência superior a 50 °C, mas não superior a 150 °C,.
Sistema de duplo catodo: Equipado com dois cátodos, pode realizar o tratamento de nitruração em duas peças de trabalho ou num conjunto de peças de trabalho grandes simultaneamente, melhorando a eficiência da produção.Os cátodos adotam um material e um desenho estrutural especiais, que pode distribuir uniformemente a corrente iónica e garantir a consistência dos efeitos de nitruração.
Sistema de elevação: Composto por um motor, parafuso de chumbo, trilho de guia, etc., pode realizar a elevação estável da tampa do forno.geralmente variando de vários centímetros a dezenas de centímetros por minuto.
Sistema de aquecimento: Geralmente utiliza métodos de aquecimento por resistência ou de aquecimento por indução eletromagnética,que pode aumentar rapidamente a temperatura no interior do forno para a temperatura de nitruração necessária com boa uniformidade de temperatura.
Sistema de vácuo: Inclui uma bomba de vácuo, tubulação de vácuo, válvula de vácuo, medidor de vácuo, etc. Pode evacuar o forno para um estado de vácuo elevado, criando um bom ambiente de vácuo para nitruração de íons.O grau de vácuo final pode geralmente atingir o nível de 10−1Pa ~ 10−3Pa.
Sistema de abastecimento de gás: Equipado com várias condutas de abastecimento de gás e medidores de caudal de alta precisão, pode controlar com precisão a taxa de caudal e a pressão dos gases que contêm nitrogénio (como o nitrogénio, o gás amônia, etc.).) introduzidos no forno para satisfazer os diferentes requisitos do processo de nitruração.
Sistema de medição e controlo da temperatura: Múltiples elementos de medição da temperatura, tais como termopares, são inseridos em diferentes posições no interior do forno para a medição da temperatura.Os sinais de temperatura são alimentados de volta para o instrumento de controle de temperatura para realizar um controle preciso da temperatura dentro do forno, com uma precisão de controlo da temperatura de ± 1 °C a ± 5 °C.
※ Princípio de funcionamento
Em ambiente de vácuo, os gases que contêm nitrogénio, tais como o nitrogénio e a amônia, são enchidos no forno.ionização dos gases que contêm nitrogénio para gerar partículas carregadas, tais como íons e elétrons de nitrogénioOs iões de nitrogénio aceleram-se sob a acção do campo eléctrico e bombardeiam a superfície da peça metálica a alta velocidade.A energia cinética dos íons é convertida em energia térmica para aquecer a peçaAo mesmo tempo, os íons de nitrogénio ganham elétrons na superfície da peça de trabalho e são reduzidos a átomos de nitrogénio.com um diâmetro superior a 20 mm,.
※ Parâmetros técnicos
Tamanho da câmara do forno: De acordo com as diferentes necessidades de produção, o diâmetro da câmara do forno pode atingir mais de 2000 mm e a profundidade da câmara do forno pode atingir mais de 3000 mm,para satisfazer o tratamento de nitruração de peças de trabalho grandes.
Intervalo de temperatura: A temperatura de funcionamento geralmente utilizada é de 500°C a 650°C e a temperatura máxima de funcionamento pode atingir cerca de 700°C,que pode satisfazer os requisitos de temperatura de nitruração iônica da maioria dos materiais metálicos.
Parâmetros de alimentação: A tensão de saída é geralmente ajustável continuamente de 0V a 1000V. A corrente de saída varia de acordo com os diferentes modelos de equipamento, sendo os mais comuns 100A, 150A, 200A, etc.A frequência é geralmente inferior a 100 Hz.
Grau de vácuo: O grau de vácuo máximo pode geralmente atingir 10−1Pa ~ 10−3Pa, e a taxa de aumento de pressão é ≤ 0,67Pa/h para garantir o ambiente de vácuo estável dentro do forno.
Taxa de fluxo de gás: O caudal do gás que contém nitrogénio introduzido no forno pode ser controlado com precisão, geralmente ajustável na faixa de 0-1000 L/h.
Pressão dos gases: A pressão de abastecimento de gás é geralmente entre 0,1 MPa e 0,5 MPa para garantir que o gás possa ser distribuído uniformemente na câmara do forno e em pleno contacto com a peça.
Velocidade de elevação: A velocidade de elevação da tampa do forno é geralmente de 5 cm a 20 cm por minuto, que pode ser ajustada de acordo com as necessidades reais.
※ Vantagens de desempenho
Alta eficiência de produção: O projeto de duplo cátodo pode processar várias peças de trabalho ao mesmo tempo, melhorando consideravelmente a eficiência da produção e reduzindo o tempo e os custos de processamento.
Bom efeito de nitruração: O sistema de duplo cátodo permite uma distribuição mais uniforme da corrente iônica na superfície da peça, obtendo assim uma camada nitrada mais uniforme e densa e melhorando a dureza da superfície,resistência ao desgaste e à corrosão da peça.
Operação conveniente: O design elevável da tampa do forno torna o carregamento e descarregamento das peças de trabalho mais convenientes e rápidos, reduzindo a dificuldade da operação manual e a intensidade do trabalho.O equipamento está equipado com um sistema de controlo avançado., que pode realizar a operação automática e melhorar a estabilidade e confiabilidade do processo de produção.
Ampla gama de aplicações: Adequado para o tratamento por nitruração de diferentes formas e tamanhos de aço carbono, aço ligado, aço inoxidável, aço a óleo, liga de titânio e outras peças metálicas,com um diâmetro superior a 50 mm,.
※ Parâmetros técnicos
Parâmetro
Especificações
Tensão de saída
De potência não superior a 50 W
Corrente de pico de saída máxima
Variam de acordo com os diferentes modelos, variando de 30A a 240A
Frequência
Geralmente na faixa de baixa frequência, geralmente abaixo de 100 Hz, o que pode tornar o bombardeio de íons na superfície da peça mais uniforme e reduzir os danos à peça
Grau máximo de vácuo
Normalmente até 10−1Pa ~ 10−3Pa, proporcionando um bom ambiente de vácuo para nitruração de íons e reduzindo a interferência dos gases de impurezas no processo de nitruração
Taxa de aumento da pressão
≤ 0,67 Pa/h, refletindo o desempenho de vedação do corpo do forno e a estabilidade do sistema de vácuo
Temperatura máxima de funcionamento
700°C, capaz de lidar com materiais especiais ou requisitos de processo especiais com requisitos elevados de temperatura de nitruração
Precisão do controlo da temperatura
± 1°C
Carga máxima do forno
Varia com diferentes modelos e pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente