فرن النيترات الأيوني المزدوج الكاثودية واسع النطاق

※ غرض المعدات

※ الخصائص الهيكلية

• هيكل جسم الفرن: يعتمد على تصميم مسطح على نطاق واسع ، مع غطاء الفرن القابل لرفع لتحميل وتفريغ مناسب لقطع العمل. عادة ما يتم تصنيع جسم الفرن من الصلب عالي الجودة ،مع صلبة عالية للطقس وقوة لتحمل درجات الحرارة العالية وبيئات الفراغ.
• نظام الكاثود المزدوج: مجهزة بكاثودين ، يمكنها إجراء معالجة النيترات على قطعتين أو مجموعة من القطع الكبيرة في وقت واحد ، مما يحسن من كفاءة الإنتاج.الكاثودات تعتمد مادة خاصة وتصميم هيكلي، والتي يمكن أن توزع بالتساوي تيار الأيون وتضمن اتساق تأثيرات النيترات.
• نظام الرفع: يتكون من محرك ، وخرطوم الرصاص ، وخط القيادة ، وما إلى ذلك ، ويمكن تحقيق رفع مستقر غطاء الفرن. يمكن ضبط سرعة الرفع حسب الحاجة ،عادة ما تتراوح من عدة سنتيمترات إلى عشرات السنتيمترات في الدقيقة.
• نظام التدفئة: عادةً ما يتبنى أساليب تسخين المقاومة أو تسخين الاندفاع الكهرومغناطيسيوالذي يمكن أن يرفع بسرعة درجة الحرارة داخل الفرن إلى درجة حرارة النترات المطلوبة مع توحيد درجة الحرارة الجيدة.
• نظام الفراغ: يتضمن مضخة فراغ ، خط أنابيب فراغ ، صمام فراغ ، مقياس فراغ ، إلخ. يمكنه إخلاء الفرن إلى حالة فراغ عالية ، مما يخلق بيئة فراغ جيدة للنيترات الأيونية.درجة الفراغ النهائية يمكن أن تصل عادة إلى مستوى 10-1Pa ~ 10-3Pa.
• نظام إمدادات الغاز: مجهزة بخطوط أنابيب إمدادات غاز متعددة ومقاييس تدفق عالية الدقة ، يمكنها التحكم بدقة في معدل تدفق وضغط الغازات التي تحتوي على النيتروجين (مثل النيتروجين وغاز الأمونيا ، إلخ).) أدخلت في الفرن لتلبية متطلبات مختلفة في عملية النترات.
• نظام قياس ومراقبة درجة الحرارة: يتم إدخال عناصر متعددة لقياس درجة الحرارة مثل المزدوج الحراري في مواقع مختلفة داخل الفرن لقياس درجة الحرارة.يتم تغذية إشارات درجة الحرارة مرة أخرى إلى جهاز التحكم في درجة الحرارة لتحقيق التحكم الدقيق في درجة الحرارة داخل الفرنمع دقة التحكم في درجة الحرارة من ± 1 °C ~ ± 5 °C.

※ مبدأ العمل

※ المعلمات التقنية

• حجم غرفة الفرن: وفقًا لاحتياجات الإنتاج المختلفة ، يمكن أن يصل قطر غرفة الفرن إلى أكثر من 2000 مم ، ويمكن أن يصل عمق غرفة الفرن إلى أكثر من 3000 مم ،من أجل تلبية معالجة النيترات في قطع العمل الكبيرة.
• نطاق الحرارة: درجة حرارة العمل المستخدمة عادة هي 500 °C ~ 650 °C ، ودرجة حرارة العمل القصوى يمكن أن تصل إلى حوالي 700 °C ،والتي يمكن أن تلبي متطلبات درجة حرارة نترات الأيون لمعظم المواد المعدنية.
• معايير إمدادات الطاقة: فولتاج الخروج يمكن تعديله بشكل مستمر من 0 فولت إلى 1000 فولت. يختلف التيار الخارجي وفقًا لنماذج المعدات المختلفة ، حيث تكون النماذج الشائعة هي 100A و 150A و 200A ، إلخ.التردد عادة ما يكون أقل من 100 هرتز.
• درجة الفراغ: يمكن أن تصل درجة الفراغ النهائية عادة إلى 10-1Pa ~ 10-3Pa ، ومعدل ارتفاع الضغط ≤0.67Pa / h لضمان بيئة فراغ مستقرة داخل الفرن.
• معدل تدفق الغاز: يمكن التحكم بدقة في سرعة تدفق الغازات التي تحتوي على النيتروجين التي يتم إدخالها في الفرن ، وعادة ما تكون قابلة للتعديل في نطاق 0-1000L / h.
• ضغط الغاز: يبلغ ضغط إمدادات الغاز عموماً ما بين 0.1MPa و 0.5MPa لضمان توزيع الغاز بالتساوي في غرفة الفرن والتواصل الكامل مع القطعة.
• سرعة الرفع: سرعة رفع غطاء الفرن تتراوح عموما بين 5cm و 20cm في الدقيقة، والتي يمكن تعديلها وفقا للاحتياجات الفعلية.

※ مزايا الأداء

• كفاءة الإنتاج العالية: يمكن أن يعالج تصميم الكاثود المزدوج قطع العمل متعددة في نفس الوقت ، مما يحسن بكثير من كفاءة الإنتاج ويقلل من وقت المعالجة والتكاليف.
• تأثير نيتريد جيد: نظام الكاثودات المزدوجة يمكن أن يجعل تيار الأيون أكثر توزيعا على سطح قطعة العمل، وبالتالي الحصول على طبقة نتريد أكثر توحدا وكثافة وتحسين صلابة السطح،مقاومة الارتداء ومقاومة التآكل للقطعة.
• عملية مريحة: تصميم غطاء الفرن الذي يمكن رفعه يجعل تحميل وتفريغ قطع العمل أكثر ملاءمة وسريعة ، مما يقلل من صعوبة التشغيل اليدوي وكثافة العمل.المعدات مجهزة بنظام تحكم متقدم، والتي يمكن أن تحقق التشغيل التلقائي وتحسين استقرار وموثوقية عملية الإنتاج.
• مجموعة واسعة من التطبيقات: مناسبة لمعالجة النيترات من مختلف الأشكال والأحجام من الفولاذ الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ المقطوع ، سبائك التيتانيوم وغيرها من قطع العمل المعدنيةخصيصاً مناسبة لمعالجة قطع العمل الكبيرة والمعقدة الشكل.

※ المعلمات التقنية