대형 평면 리프팅형 이중 음극 이온 질화로는 금속 재료의 표면 질화 처리에 사용되는 장비입니다.
※ 구조적 특징
로 본체 구조: 대형 평면 설계를 채택하고 있으며, 작업물의 편리한 로딩 및 언로딩을 위해 리프팅 가능한 로 덮개가 있습니다. 로 본체는 일반적으로 고품질 강철로 제작되어 고온 및 진공 환경을 견딜 수 있는 뛰어난 기밀성과 강도를 특징으로 합니다.
이중 음극 시스템: 두 개의 음극이 장착되어 있어 두 개의 작업물 또는 대형 작업물 세트에 대해 동시에 질화 처리를 수행하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 음극은 특수 재료 및 구조 설계를 채택하여 이온 전류를 균등하게 분배하고 질화 효과의 일관성을 보장할 수 있습니다.
리프팅 시스템: 모터, 리드 스크류, 가이드 레일 등으로 구성되어 로 덮개의 안정적인 리프팅을 실현할 수 있습니다. 리프팅 속도는 필요에 따라 조정할 수 있으며 일반적으로 분당 몇 센티미터에서 수십 센티미터 범위입니다.
가열 시스템: 일반적으로 저항 가열 또는 전자기 유도 가열 방식을 채택하여 로 내부의 온도를 필요한 질화 온도까지 빠르게 높일 수 있으며 온도 균일성이 좋습니다.
진공 시스템: 진공 펌프, 진공 파이프라인, 진공 밸브, 진공 게이지 등을 포함합니다. 로를 고진공 상태로 배기하여 이온 질화를 위한 좋은 진공 환경을 조성할 수 있습니다. 최종 진공도는 일반적으로 10⁻¹Pa ~ 10⁻³Pa 수준에 도달할 수 있습니다.
가스 공급 시스템: 여러 가스 공급 파이프라인과 고정밀 유량계를 갖추고 있어 로에 도입되는 질소 함유 가스(예: 질소, 암모니아 가스 등)의 유량과 압력을 정확하게 제어하여 다양한 질화 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
온도 측정 및 제어 시스템: 열전대와 같은 여러 온도 측정 요소가 로 내부의 다른 위치에 삽입되어 온도 측정을 수행합니다. 온도 신호는 온도 제어 기기에 피드백되어 로 내부의 온도를 정밀하게 제어하며 온도 제어 정확도는 ±1℃ ~ ±5℃입니다.
※ 작동 원리
진공 환경에서 질소 및 암모니아와 같은 질소 함유 가스가 로에 채워집니다. 장비의 전원은 양극과 음극 사이에 전장을 가하여 질소 함유 가스를 이온화하여 질소 이온 및 전자와 같은 하전 입자를 생성하여 플라즈마를 형성합니다. 질소 이온은 전장의 작용 하에 가속되어 고속으로 금속 작업물의 표면을 충돌합니다. 이온의 운동 에너지는 열 에너지로 변환되어 작업물을 가열합니다. 동시에 질소 이온은 작업물 표면에서 전자를 얻어 질소 원자로 환원됩니다. 질소 원자는 금속 표면으로 침투하여 내부로 확산되어 금속 원자와 화학 반응을 일으켜 금속 표면에 질화층을 형성합니다.
※ 기술적 매개변수
로 챔버 크기: 다양한 생산 요구 사항에 따라 로 챔버의 직경은 2000mm 이상에 도달할 수 있으며 로 챔버의 깊이는 3000mm 이상에 도달하여 대형 작업물의 질화 처리를 충족할 수 있습니다.
온도 범위: 일반적으로 사용되는 작동 온도는 일반적으로 500℃ ~ 650℃이며 최대 작동 온도는 약 700℃에 도달할 수 있으며 대부분의 금속 재료의 이온 질화 온도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
전원 공급 장치 매개변수: 출력 전압은 일반적으로 0V에서 1000V까지 연속적으로 조정 가능합니다. 출력 전류는 다른 장비 모델에 따라 다르며 일반적으로 100A, 150A, 200A 등이 있습니다. 주파수는 일반적으로 100Hz 미만입니다.
진공도: 최종 진공도는 일반적으로 10⁻¹Pa ~ 10⁻³Pa에 도달할 수 있으며 압력 상승률은 ≤0.67Pa/h로 로 내부의 안정적인 진공 환경을 보장합니다.
가스 유량: 로에 도입되는 질소 함유 가스의 유량은 정확하게 제어할 수 있으며 일반적으로 0-1000L/h 범위에서 조정 가능합니다.
가스 압력: 가스 공급 압력은 일반적으로 0.1MPa와 0.5MPa 사이로 로 챔버에 가스가 균등하게 분배되고 작업물과 완전히 접촉하도록 보장합니다.
리프팅 속도: 로 덮개의 리프팅 속도는 일반적으로 분당 5cm와 20cm 사이이며 실제 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
※ 성능 장점
높은 생산 효율: 이중 음극 설계는 여러 작업물을 동시에 처리할 수 있어 생산 효율성을 크게 향상시키고 처리 시간과 비용을 절감합니다.
우수한 질화 효과: 이중 음극 시스템은 이온 전류를 작업물 표면에 더 균등하게 분배하여 더 균일하고 조밀한 질화층을 얻을 수 있으며 작업물의 표면 경도, 내마모성 및 내식성을 향상시킵니다.
편리한 작동: 로 덮개의 리프팅 가능한 설계는 작업물의 로딩 및 언로딩을 더 편리하고 빠르게 만들어 수동 작동의 어려움과 노동 강도를 줄입니다. 동시에 장비에는 고급 제어 시스템이 장착되어 자동 작동을 실현하고 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
광범위한 적용 범위: 다양한 모양과 크기의 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 다이강, 티타늄 합금 및 기타 금속 작업물의 질화 처리에 적합하며 특히 크고 복잡한 모양의 작업물 처리에 적합합니다.
※ 기술적 매개변수
매개변수
사양
출력 전압
0V에서 1000V까지 연속적으로 조정 가능
최대 출력 피크 전류
30A에서 240A까지 다양한 모델에 따라 다름
주파수
일반적으로 저주파 범위, 일반적으로 100Hz 미만으로 작업물 표면에 대한 이온 충격을 더 균일하게 만들고 작업물에 대한 손상을 줄일 수 있습니다.
최종 진공도
일반적으로 최대 10⁻¹Pa ~ 10⁻³Pa로 이온 질화를 위한 좋은 진공 환경을 제공하고 질화 공정에 대한 불순물 가스의 간섭을 줄입니다.
압력 상승률
≤0.67Pa/h, 로 본체의 밀봉 성능과 진공 시스템의 안정성을 반영
최대 작동 온도
700℃, 높은 질화 온도 요구 사항이 있는 특수 재료 또는 특수 공정 요구 사항을 처리할 수 있습니다.