logo
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
En casa
Productos
Horno de tratamiento térmico industrial
Horno de tratamiento térmico al vacío
Horno de calefacción por inducción
Línea de tratamiento térmico
Horno de tostado
incinerador de la basura
Equipo auxiliar del horno
Equipo de medición 3D
Los vídeos
Sobre nosotros
Perfil de compañía
certificación
Viaje de la fábrica
Perfil de QC
Contacta con nosotros
Noticias
casos
cita
calidad Horno de tratamiento térmico industrial fábrica
calidad Horno de tratamiento térmico industrial fábrica
calidad Horno de tratamiento térmico industrial fábrica

Productos calientes

Estamos creciendo en muchas áreas.
quality Tipo de cubierta móvil Horno de recocido para normalización de metales Apagado Temperado factory

Tipo de cubierta móvil Horno de recocido para normalización de metales Apagado Temperado

Éntrenos en contacto con
quality Fuego de tratamiento térmico industrial para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable factory

Fuego de tratamiento térmico industrial para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable

Éntrenos en contacto con
quality Fuego de recocido nodular para el recocido esferoide factory

Fuego de recocido nodular para el recocido esferoide

Éntrenos en contacto con
quality Horno de carburización de gas abierto de la serie Rq3 eléctrico para piezas de acero al carbono factory

Horno de carburización de gas abierto de la serie Rq3 eléctrico para piezas de acero al carbono

Éntrenos en contacto con
quality Horno de recocido de alambre de tipo Piy para metales factory

Horno de recocido de alambre de tipo Piy para metales

Éntrenos en contacto con
quality Horno de recocido de vacío brillante para el templado de productos de cinturón compuesto factory

Horno de recocido de vacío brillante para el templado de productos de cinturón compuesto

Éntrenos en contacto con
China Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
acerca de nosotros
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (anteriormente Wuhan Electric furnaceFactory) es el profesional designado, el diseño y la investigación del Ministerio de Desarrollo de la Industria de Maquinaria,Producción y venta de hornos eléctricos industriales Empresas estatales de reestructuración a gran escala IndustriaDesde la reestructuración de la empresa, la empresa ha estado trabajando para la industria de la fabricación de piezas metálicas.se ha convertido rápidamente en una empresa china de fabricación de tratamiento térmico de alta gama con una fuerte fuerza de investigación y desarrollo, software de diseño completo, tecnología de procesamiento avanzada y equipo de producción completo,con una producción anual de 500 juegos de equipos de tratamiento térmico estándar a gran escala y 30 juegos de líneas de producción no estándar.      Muchos años de experiencia en la industria, en cooperación con una serie de universidades de renombre en China,el equipo profesional existente de I + D está comprometido a proporcionar a los clientes soluciones profesionales.      Los productos principales son: línea de producción de templado inteligente, línea de producción de precarbonización de material de ánodo de batería de litio de nueva energía,línea de producción de termoformado ligero para vehículos de nueva energía, nueva línea de producción de ling energético, horno de calefacción eléctrico totalmente de fibra, horno de tratamiento térmico de gas totalmente de fibra (forja), horno de calefacción de gran capacidad variable,línea de producción de templado de caja de atmósfera protectora, línea de producción de templado de revestimiento de cilindros colgantes, horno de carburado/nitruración controlado por microcomputadora Horno de vacío, horno de pozo, horno de malla, horno de sinterización de rodillos,extinción de aleación de aluminio (solución), horno de envejecimiento, horno de recocido brillante con capucha de hidrógeno, línea de producción de apagado isotérmico de sal ADI, horno de horno rotativo, horno de frecuencia media, horno de alta frecuencia,horno de fusión por inducción, línea de producción de endurecimiento por inducción, y otros equipos de tratamiento térmico estándar y no estándar.Podemos proporcionar un conjunto completo de tecnología y servicios tales como la formulación del plan de proceso de tratamiento térmico del producto, diseño de talleres de tratamiento térmico, selección y diseño y fabricación de equipos de tratamiento térmico, instalación y puesta en marcha, operación de la producción, mantenimiento posventa, etc.,garantizar la seguridad y fiabilidad de los clientes antes y después de utilizar los productos.      Productos relacionados con la industria aeroespacial, la construcción naval, el hierro y el acero, la metalurgia, la industria química, la cerámica, el automóvil, la fundición, la forja, los artículos sanitarios, la minería... y otros campos.Las soluciones pueden desarrollarse de acuerdo con diferentes escenarios y requisitos de aplicación.
leer más >>
0

Número de empleados
0

Ventas anuales
0

Año de creación
Created with Pixso.
0

Exportación

Noticias

Horno de vacío para temple en aceite y gas (tres cámaras, dos cámaras) 2025-10-23 Horno de vacío para temple en aceite y gas (tres cámaras, dos cámaras) I. Composición estructural Horno de vacío de dos cámaras para temple en aceite y gas: Se compone principalmente de una cámara de calentamiento, una cámara de enfriamiento, una puerta aislante, un ventilador de enfriamiento por aire y un depósito de aceite. Las piezas de trabajo se transfieren entre la cámara de calentamiento y la cámara de enfriamiento mediante un carro interno del horno para completar todo el proceso de tratamiento térmico. Horno de vacío de tres cámaras para temple en aceite y gas: Basado en el horno de dos cámaras, se agrega una cámara de preparación adicional. Consta de una cámara de calentamiento, una cámara de enfriamiento, una cámara de preparación, un ventilador de enfriamiento por aire, dos puertas aislantes y un depósito de aceite. II. Principio de funcionamiento Horno de vacío de dos cámaras para temple en aceite y gas: Las piezas de trabajo se calientan primero a una temperatura especificada en la cámara de calentamiento, luego se transfieren rápidamente a la cámara de enfriamiento mediante el carro interno del horno y se someten a temple en aceite o temple en gas según los requisitos del proceso. Horno de vacío de tres cámaras para temple en aceite y gas: Las piezas de trabajo primero entran en la cámara de preparación para precalentamiento o tratamiento de pre-oxidación, luego se trasladan a la cámara de calentamiento para calentar y, finalmente, entran en la cámara de enfriamiento para temple en aceite o temple en gas. III. Aplicaciones Se utiliza en industrias como el tratamiento térmico, la fabricación de maquinaria y la aeroespacial. Adecuado para el temple de acero para herramientas y matrices, acero de alta velocidad, acero inoxidable y otros materiales. Adecuado para el recocido y revenido de varios aceros aleados, aceros estructurales aleados, aceros para matrices, aceros para resortes, aceros para rodamientos, aceros inoxidables, aceros aleados de precisión y otros materiales. IV. Características Velocidad de enfriamiento rápida Alta eficiencia de producción Operación simple Movimiento mecánico estable y confiable Arranque de conversión de frecuencia para motor refrigerado por aire Función de calentamiento por convección (opcional) Buena uniformidad de enfriamiento Bajo costo operativo Deformación mínima del tratamiento térmico Entrada flexible del proceso de programación, con control manual/automático V. Principales parámetros técnicos Modelo Dimensión de trabajo (mm) Capacidad del horno (kg) Temperatura máxima (°C) Temperatura promedio (±°C) Presión límite (Pa) Tasa de aumento de presión (Pa/h) Presión AACS (bar) ZC-644 600×400×400 200 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-755 700×500×500 300 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-966 900×600×600 500 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-1266 1200×600×600 700 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-1288 1200×800×800 1000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-1599 1500×900×900 2000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15                        
horno de placas de empuje 2025-10-16 Horno de Placa Empujadora ※ Aplicación del Equipo Adecuado para procesos como deshidratación, secado, desengrase y pre-sinterización de materiales en polvo, cerámica electrónica, cerámica para dispositivos portátiles inteligentes, etc. ※ Características del Equipo 1. Estabilidad y Uniformidad de la Temperatura Durante el proceso de sinterización, la estabilidad y uniformidad de la temperatura son cruciales para la calidad del producto final. Según la información proporcionada, algunos equipos de sinterización adoptan un método de control único y una distribución de energía razonable para asegurar que la estabilidad y uniformidad de la temperatura alcancen un estado ideal. Este diseño puede mejorar en gran medida la calidad de la sinterización, ya que la distribución uniforme de la temperatura ayuda a reducir la tensión interna del producto y a mejorar la densidad y las propiedades mecánicas del material. 2. Alta Eficiencia y Larga Vida Útil Basado en el proceso de desengrase del producto y las características del elemento calefactor en sí, se utilizan varillas de alambre de resistencia de igual diámetro para la calefacción superior e inferior. Se adoptan alambres de resistencia Kanthal importados, y los alambres de resistencia están revestidos con tubos protectores de corindón-mullita, que pueden separar la cámara del horno de los elementos calefactores y extender eficazmente la vida útil de los elementos calefactores. 3. Conservación de Energía y Protección Ambiental Los equipos de sinterización modernos prestan cada vez más atención a la conservación de energía y la protección ambiental. Por ejemplo, algunos equipos utilizan materiales de aislamiento térmico ligeros con alta resistencia térmica y baja acumulación de calor, así como fibras refractarias o ladrillos refractarios. Estos materiales pueden acelerar las tasas de calentamiento y enfriamiento manteniendo un buen rendimiento de aislamiento térmico, reduciendo así el consumo de energía. Además, los sistemas de control avanzados también ayudan a realizar una gestión científica y a mejorar aún más la eficiencia de la utilización de la energía. 4. Seguridad y Usabilidad La seguridad es un requisito básico para cualquier equipo industrial. Los equipos de sinterización modernos suelen estar equipados con funciones de seguridad modernas, como protección contra cortes de energía, alarma sonora y luminosa de sobretemperatura y sistema de frenado de emergencia, para garantizar la seguridad de los operadores y del equipo. Al mismo tiempo, el diseño del equipo también tiene en cuenta la usabilidad. Por ejemplo, la interfaz de operación MMI simplificada/tradicional china y el control de software de inteligencia artificial permiten a los usuarios operar y monitorear el equipo convenientemente. ※ Certificaciones de Diseño y Fabricación Todos los indicadores están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas nacionales para hornos industriales. Realizar pruebas de rendimiento en todos los componentes, emitir informes de calificación (que respaldan la pre-aceptación in situ por parte de los clientes). La exportación de equipos cumple con varias normas internacionales para la exportación. Parámetros Técnicos Nº de Serie Modelo del Equipo GTB-*** 1 Temperatura Máxima 1000℃ 2 Precisión del Control de Temperatura ±1℃, controlado por un regulador inteligente de bucle único importado 3 Puntos de Control de Temperatura 9 puntos 4 Empujador Principal Empuje con cilindro hidráulico 5 Peso de Empuje ≤6T 6 Velocidad de Empuje Principal 260-600mm/h, continuamente ajustable 7 Altura de la Cámara del Horno 310mm 8 Longitud de la Cámara del Horno 15000mm 9 Tamaño de la Placa Empujadora 270x270x40mm (An x L x Al) 10 Material de la Placa Empujadora Corindón-mullita 11 Potencia Máxima de Calentamiento Aproximadamente 210Kw 12 Sistema de Tratamiento de Descarga de Gases Residuales Se establecen múltiples conjuntos de chimeneas de acuerdo con las características del proceso para descargar sustancias orgánicas y ajustar la presión del horno; se establecen múltiples conjuntos de chimeneas en la sección de enfriamiento para enfriamiento auxiliar. Se diseñan entradas de aire forzado en toda la sección para facilitar el desengrase.   La personalización no estándar está disponible según los requisitos del proceso de los clientes.
La transformación del acero durante la refrigeración 2025-10-13 La transformación del acero durante el enfriamiento                El enfriamiento es un paso indispensable en el proceso de tratamiento térmico.         Después de que una pieza de acero se calienta y se mantiene a una cierta temperatura para obtener austenita con granos finos y uniformes, se lleva a cabo el enfriamiento.   I. Productos de transformación y proceso de transformación de austenita subenfriada   Austenita subenfriada: Austenita que permanece sin transformar (en términos de estructura) por debajo del punto crítico A₁. En este punto, la austenita subenfriada no se transforma inmediatamente; en cambio, se encuentra en un estado termodinámicamente inestable (como una estructura inestable) y eventualmente sufrirá una transformación. Dependiendo del grado de subenfriamiento (es decir, las diferentes temperaturas de transformación), la austenita subenfriada sufre tres tipos de transformación: Transformación perlítica Transformación bainítica Transformación martensítica     1. Transformación perlítica   Condición de transformación: La austenita subenfriada se transforma en una estructura de tipo perlita dentro del rango de temperatura de A₁ → 550°C. Producto de transformación: Una estructura de mezcla mecánica que consiste en laminillas alternas de ferrita y cementita. La perlita es una de las cinco estructuras más fundamentales en las aleaciones de hierro-carbono. Se denota con la letra "P" (de "Perlita"). El nombre se origina en su brillo similar a la perla.         Clasificación: Basada en el grosor de las laminillas   Perlita (P)   Temperatura de formación: A₁ ~ 650°C; es un tipo de perlita con laminillas relativamente gruesas. Bajo un microscopio óptico, la estructura laminar de ferrita y cementita se puede distinguir claramente, con un espaciamiento laminar de aproximadamente 150 ~ 450 nm.   Sorbita (S)   Temperatura de formación: 650 ~ 600°C; tiene laminillas relativamente delgadas, con un grosor de aproximadamente 80 ~ 150 nm. Las laminillas son difíciles de distinguir bajo un microscopio óptico y solo se pueden identificar como la estructura laminar de ferrita y cementita bajo un microscopio óptico de alta magnificación (a una magnificación de 800 ~ 1500×).   Troostita (T)   Temperatura de formación: 600 ~ 550°C; tiene laminillas extremadamente delgadas, con un grosor de aproximadamente 30 ~ 80 nm. Las características lamelares no se pueden distinguir en absoluto bajo un microscopio óptico y solo se pueden identificar bajo un microscopio electrónico. La temperatura de austenización y el tamaño del grano de austenita antes de la transformación solo afectan el tamaño de las colonias de perlita, pero no tienen impacto en el espaciamiento laminar. De perlita (P) a sorbita (S) y luego a troostita (T), cuanto menor es la temperatura, menor es el espaciamiento laminar y mayor es la resistencia y la dureza. Solo difieren en finura laminar y propiedades, sin distinción esencial. Similar al proceso de austenización durante el calentamiento, el proceso de transformación perlítica durante el enfriamiento también es un proceso de nucleación y crecimiento en estado sólido. De manera similar, debido a la disposición atómica irregular en los límites de grano, junto con más defectos como vacantes y dislocaciones, la reorganización atómica ocurre fácilmente, por lo que la cementita primero nuclea en los límites de grano de austenita. Después de que la cementita nuclea, comienza a crecer. Durante el proceso de crecimiento, el contenido de carbono de la austenita a ambos lados de la cementita disminuye, lo que promueve la nucleación de ferrita. Los dos nuclean y crecen alternativamente, formando múltiples estructuras lamelares compuestas de ferrita y Fe₃C. Al mismo tiempo, la nucleación y el crecimiento también comienzan simultáneamente en otras partes de los límites de grano, formando múltiples colonias de perlita con diferentes orientaciones. Estas colonias de perlita crecen y se fusionan en una masa continua, y finalmente, toda la estructura se transforma en perlita; por lo tanto, se completa la transformación de austenita subenfriada a perlita. Dado que los átomos de hierro y carbono se difunden lo suficiente debido a la alta temperatura durante la transformación de austenita a perlita, este proceso se llama transformación de tipo difusión.   2. Transformación bainítica (B)   Condición de transformación: La austenita subenfriada se transforma dentro del rango de temperatura de 550°C ~ Ms. Para el acero eutectoide, la temperatura Ms es 230°C. Producto de transformación: Una mezcla mecánica bifásica de Fe₃C (cementita) y ferrita sobresaturada en carbono, denotada por la letra "B". En 1930, E.S. Davenport y E.C. Bain observaron por primera vez la estructura metalográfica del producto de transformación en acero después de la transformación isotérmica a temperatura media. Más tarde, para honrar las contribuciones de Bain, esta estructura fue nombrada "Bainita". Basado en las diferencias en sus morfologías microestructurales, la bainita se puede clasificar en: Bainita superior (B_u) Bainita inferior (B_l)   Bainita superior (B₍upper₎ / Bᵤ)   Morfología: En forma de pluma.   La cementita discontinua en forma de varilla (Fe₃C) se distribuye entre las láminas de ferrita paralelas que crecen desde los límites de grano de austenita hacia el interior del grano. Bainita inferior (B₍lower₎ / Bₗ)   Morfología: En forma de hoja de bambú. Los carburos finos en escamas (Fe₃C) se distribuyen en las agujas de ferrita. Características de rendimiento de la bainita inferior: Los carburos en la bainita inferior son finos y están distribuidos uniformemente. Además de la alta resistencia y dureza, también tiene buena plasticidad y tenacidad, lo que la convierte en una estructura comúnmente utilizada en la producción industrial. Obtener la estructura de bainita inferior es uno de los métodos para fortalecer los materiales de acero. Bajo la condición de la misma dureza, la resistencia al desgaste de la estructura de bainita inferior es significativamente mejor que la de la martensita, que puede alcanzar de 1 a 3 veces la de la martensita. Por lo tanto, obtener bainita inferior como estructura matriz en materiales de hierro y acero es un objetivo perseguido por investigadores e ingenieros.     1) Proceso de formación de bainita superior   Cuando la temperatura de transformación es relativamente alta (550 ~ 350°C), los núcleos de ferrita se forman preferentemente en las regiones de bajo carbono de la austenita. Estos núcleos luego crecen paralelamente desde los límites de grano de austenita hacia el interior del grano. Mientras tanto, a medida que la ferrita crece, los átomos de carbono en exceso se difunden hacia la austenita circundante. Finalmente, la Fe₃C (cementita) en forma de varilla corta o en escamas pequeñas precipita entre las láminas de ferrita, distribuidas discontinuamente entre las láminas de ferrita paralelas y densas, formando así bainita superior en forma de pluma.   2) Proceso de formación de bainita inferior   Los núcleos de ferrita se forman primero en los límites de grano de austenita, luego crecen en forma de aguja a lo largo de planos cristalinos específicos. Debido a la temperatura de transformación relativamente baja de la bainita inferior, los átomos de carbono en exceso no pueden difundirse a largas distancias; en cambio, solo pueden precipitar como carburos extremadamente finos (Fe₃C) a lo largo de planos cristalinos específicos dentro de la ferrita. Este proceso da como resultado la formación de bainita inferior en forma de hoja de bambú.   3. Transformación martensítica (M)   Condición de transformación: El rango de temperatura está por debajo del punto Ms.   La austenita subenfriada no puede transformarse a una temperatura constante en este rango de temperatura; en cambio, sufre una transformación durante el enfriamiento continuo con un grado muy grande de subenfriamiento. Producto de transformación: Una solución sólida intersticial sobresaturada de carbono en α-Fe (ferrita), denotada por el símbolo "M". En la década de 1890, la martensita fue descubierta por primera vez en un mineral duro por el metalúrgico alemán Adolf Martens (1850-1914). En 1895, el francés F. Osmond nombró esta estructura "Martensita" en honor al metalúrgico alemán A. Martens.     Clasificación de la martensita   Los tipos más comunes de martensita son dos: martensita laminar y martensita acicular.   El tipo de martensita formado depende del contenido de carbono en la austenita:   Cuando el contenido de carbono es mayor que 1.0%, se obtiene martensita acicular; Cuando el contenido de carbono es menor que 0.2%, se obtiene martensita laminar; Cuando el contenido de carbono está entre 0.2% y 1.0% (0.2% < C% < 1.0%), se obtiene una estructura mixta de los dos tipos.
Ventas más altas
Más productos
Equipo inteligente de tratamiento térmico de calcinadores rotativos para aplicaciones industriales
Equipo de tratamiento térmico Horno de extinción de tipo carril inteligente para procesos de tratamiento térmico
Horno de recocido inteligente de tipo carril
horno de fondo para automóviles horno de templado eléctrico de alta temperatura para piezas de automóviles
Hornos para carburador de gas de pozo de la serie KYN
Tratamiento térmico Vacuo Carbonitriding Horno ecológico de alta eficiencia
El horno de sinterización inteligente es la solución definitiva para el tratamiento térmico en el sector industrial
Horno de extinción inteligente de tipo pozo
Horno de recocido inteligente de tipo pozo
Horno de Templado Inteligente para Pozos
horno eléctrico industrial con atmósfera controlable y tratamiento térmico al vacío de temperatura media alta
Línea de producción de hornos polivalentes de tipo caja sellada por atmósfera
Horno de fundición de acero por inducción de 24 pulsos, 6MW/20T, para fundiciones
Horno de fusión por inducción de aleación de níquel de 15 MW/40T para la industria aeroespacial
Fuego de fusión de acero de 27 MW/70 T para componentes de automóviles
Horno de calefacción por inducción compacto para fundición continua y laminado de bolas pequeñas
Horno de calentamiento por inducción y laminación de colada continua de 15MW para piezas rectangulares
Gran horno de tratamiento térmico industrial para el transporte de gas para la industria metalúrgica
Línea de templado de tipo caja inteligente para la industria automotriz
Línea de templado de cilindros suspendidos para automoción e industria
Contacta con nosotros en cualquier momento
Habitación 13A07, piso 14, Tieshi Holding Tower, No. 471 Xinhua Road, distrito de Jianghan, ciudad de Wuhan, provincia de Hubei, China.
¿Qué quiere pedir?
Clientes y socios
Habitación 13A07, piso 14, Tieshi Holding Tower, No. 471 Xinhua Road, distrito de Jianghan, ciudad de Wuhan, provincia de Hubei, China. E-mail: hbeikyn@163.com Tel: 18971549433 Tel: 18971549433
El mayor centro de investigación y desarrollo y producción Industrial Heat Treatment Furnace Proveedor en China
8618971549433
18971549433
Políticas de privacidad | mapa del sitio | Buena calidad de China Horno de tratamiento térmico industrial proveedor. 2025 Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd . Todos los derechos reservados.