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Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (anteriormente Wuhan Electric furnaceFactory) es el profesional designado, el diseño y la investigación del Ministerio de Desarrollo de la Industria de Maquinaria,Producción y venta de hornos eléctricos industriales Empresas estatales de reestructuración a gran escala IndustriaDesde la reestructuración de la empresa, la empresa ha estado trabajando para la industria de la fabricación de piezas metálicas.se ha convertido rápidamente en una empresa china de fabricación de tratamiento térmico de alta gama con una fuerte fuerza de investigación y desarrollo, software de diseño completo, tecnología de procesamiento avanzada y equipo de producción completo,con una producción anual de 500 juegos de equipos de tratamiento térmico estándar a gran escala y 30 juegos de líneas de producción no estándar.      Muchos años de experiencia en la industria, en cooperación con una serie de universidades de renombre en China,el equipo profesional existente de I + D está comprometido a proporcionar a los clientes soluciones profesionales.      Los productos principales son: línea de producción de templado inteligente, línea de producción de precarbonización de material de ánodo de batería de litio de nueva energía,línea de producción de termoformado ligero para vehículos de nueva energía, nueva línea de producción de ling energético, horno de calefacción eléctrico totalmente de fibra, horno de tratamiento térmico de gas totalmente de fibra (forja), horno de calefacción de gran capacidad variable,línea de producción de templado de caja de atmósfera protectora, línea de producción de templado de revestimiento de cilindros colgantes, horno de carburado/nitruración controlado por microcomputadora Horno de vacío, horno de pozo, horno de malla, horno de sinterización de rodillos,extinción de aleación de aluminio (solución), horno de envejecimiento, horno de recocido brillante con capucha de hidrógeno, línea de producción de apagado isotérmico de sal ADI, horno de horno rotativo, horno de frecuencia media, horno de alta frecuencia,horno de fusión por inducción, línea de producción de endurecimiento por inducción, y otros equipos de tratamiento térmico estándar y no estándar.Podemos proporcionar un conjunto completo de tecnología y servicios tales como la formulación del plan de proceso de tratamiento térmico del producto, diseño de talleres de tratamiento térmico, selección y diseño y fabricación de equipos de tratamiento térmico, instalación y puesta en marcha, operación de la producción, mantenimiento posventa, etc.,garantizar la seguridad y fiabilidad de los clientes antes y después de utilizar los productos.      Productos relacionados con la industria aeroespacial, la construcción naval, el hierro y el acero, la metalurgia, la industria química, la cerámica, el automóvil, la fundición, la forja, los artículos sanitarios, la minería... y otros campos.Las soluciones pueden desarrollarse de acuerdo con diferentes escenarios y requisitos de aplicación.
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Troubleshooting Common Heat Treatment Defects: Distortion, Brittleness & Cracking, Insufficient Hardness? Most Effective Solutions Here 2025-12-10 Troubleshooting Common Heat Treatment Defects: Distortion, Brittleness & Cracking, Insufficient Hardness? Most Effective Solutions Here During the heat treatment process, workpieces often suffer from defects such as distortion, brittleness and cracking, insufficient hardness, oxidation and decarburization. These issues not only increase the scrap rate but may also affect subsequent assembly and operational safety. In fact, most defects stem from improper process parameters, inadequate equipment precision, or operational errors. This article compiles the causes and solutions for 5 common defects to help you enhance production stability. I. Defect 1: Excessive Workpiece Distortion (e.g., shaft bending, sheet warping) • Causes: Excessively fast heating rate, uneven cooling, improper loading method (overstacking of workpieces), incorrect selection of quenching medium.   • Solutions:   a. Adopt "stepwise heating" (low-temperature preheating → high-temperature holding) to reduce thermal stress;   b. Optimize cooling methods: Use marquenching for thick and large workpieces, and isothermal quenching for thin-walled workpieces;   c. Improve furnace loading: Secure workpieces with special fixtures to avoid stacking and ensure uniform air flow inside the furnace;   d. Select appropriate quenching medium: Adjust cooling rate when switching from oil quenching to water quenching, or use water-soluble quenching agents. II. Defect 2: Workpiece Brittleness and Cracking (Easy fracture after quenching, insufficient toughness) • Causes: Excessively high quenching temperature, excessively fast cooling rate, delayed tempering, excessive impurities in materials.   • Solutions:   e. Reduce quenching temperature (adjust according to material composition, e.g., lower the quenching temperature of high-carbon steel from 860℃ to 820℃);   f. Slow down the cooling rate: Oil quenching is milder than water quenching, or add cooling modifiers to the quenching medium;   g. Perform tempering within 2 hours after quenching to eliminate internal stress;   h. Use high-purity raw materials to avoid excessive sulfur, phosphorus and other impurities. III. Defect 3: Insufficient Hardness (Failure to meet preset hardness standards) • Causes: Insufficient heating temperature, inadequate holding time, slow quenching cooling rate, low carbon content in materials.   • Solutions:   i. Increase heating temperature (within the allowable range of the material, e.g., raise the temperature of medium-carbon steel from 830℃ to 850℃);   j. Extend holding time (adjust according to workpiece thickness: extend holding time by 30 minutes for every additional 10mm thickness);   k. Replace with a medium with faster cooling rate (e.g., switch from water quenching to brine quenching, or check if the quenching medium is aged);   l. Test the carbon content of raw materials in advance to ensure compliance with process requirements. IV. Defect 4: Oxidation and Decarburization (Workpiece surface blackening, reduced hardness) • Causes: Improper control of furnace atmosphere (excessive oxygen), excessively long heating time, poor equipment airtightness.   • Solutions:   m. Use atmosphere-controlled furnaces (e.g., nitrogen or methanol cracked gas protection) to isolate oxygen;   n. Shorten heating time to avoid excessive oxidation;   o. Inspect furnace door gaskets and repair air leakage points;   p. For decarburized workpieces, repair them through carburizing/nitriding replenishment processes. V. Defect 5: Uneven Case Depth (Inconsistent thickness of surface hardened layer) • Causes: Uneven flow of furnace atmosphere, improper workpiece loading position, unstable carburizer/nitriding agent concentration.   • Solutions:   q. Optimize the internal air flow design of the furnace and install deflectors;   r. Distribute workpieces evenly to avoid blocking the contact between the carburizer/nitriding agent and the workpiece surface;   s. Monitor the concentration of the carburizer/nitriding agent in real time and maintain stability through an automatic feeding system.
Industrial Heat Treatment Furnace Selection Guide: 4 Core Dimensions to Avoid Mistakes from Capacity to Process 2025-12-09 Industrial Heat Treatment Furnace Selection Guide: 4 Core Dimensions to Avoid Mistakes from Capacity to Process Heat treatment furnaces are the core equipment determining process results — for the same workpiece, choosing the right furnace ensures performance consistency and reduces energy consumption; choosing the wrong one may lead to soaring scrap rates and doubled production costs. For manufacturing enterprises, selecting a suitable heat treatment furnace requires considering multiple factors such as capacity, process, and material properties. This article compiles a practical selection guide to help you avoid common pitfalls. I. Select by Heat Treatment Process: Match Core Functions Annealing/Normalizing: Prioritize box-type resistance furnaces or pit-type furnaces. These devices offer uniform heating and flexible adjustment of holding time, suitable for batch processing to improve material machinability, compatible with low-carbon steel, cast iron, and other materials. Quenching/Tempering: Recommend mesh belt continuous furnaces or pusher-type furnaces. Featuring high automation, they enable continuous "heating-quenching-tempering" operations with a temperature control accuracy of ±1℃, ideal for mass production of auto parts and standard components. Nitriding/Carburizing: Must select specialized gas nitriding furnaces or vacuum carburizing furnaces. These furnaces provide strong atmosphere tightness, precise control of nitrogen/carbon concentration, and oxidation prevention, suitable for surface hardening of precision components. Precision Small Parts Processing: Optional vacuum furnaces or ion nitriding furnaces. The vacuum environment prevents workpiece oxidation and decarburization, while the low-temperature processing of ion nitriding furnaces ensures dimensional accuracy, making them suitable for electronic components and aerospace parts. II. Select by Production Capacity: Balance Efficiency and Cost Small-Batch Production (Daily Output 2000 Pieces): Opt for mesh belt continuous furnaces or stepping furnaces. Offering automated assembly line operations, they achieve a capacity of 1-5 tons/day with low energy consumption and high consistency, suitable for standardized production in large manufacturing enterprises. III. Select by Material Characteristics: Avoid Process Failure Low-Carbon Steel/Medium-Carbon Steel: Conventional resistance furnaces or gas-fired furnaces are optional, featuring low cost and meeting basic heat treatment requirements. Alloy Steel/Stainless Steel: Prioritize vacuum furnaces or atmosphere-protected furnaces to avoid oxidation and decarburization, ensuring material corrosion resistance. Precision Castings/Thin-Walled Parts: Choose low-temperature uniform heating furnaces (e.g., infrared heating furnaces) to reduce deformation and cracking caused by thermal stress. IV. 2 Key Indicators Not to Be Ignored Temperature Control Accuracy: For core processes (e.g., nitriding, quenching), select equipment with an accuracy of ±1℃; for general processes, it can be relaxed to ±3℃. Energy Consumption Index: Prioritize Class 1 energy-saving furnaces (energy consumption ≤ 500kWh/ton) equipped with waste heat recovery systems, which can save over 30% on electricity costs in long-term use.
Hubei Cailonen Shines at Macao Global Intelligent Machinery & Electronic Products Expo, Demonstrating Intelligent Manufacturing Strength 2025-12-09 Hubei Cailonen Shines at Macao Global Intelligent Machinery & Electronic Products Expo, Demonstrating Intelligent Manufacturing Strength From December 4 to 6, 2025, the Global Intelligent Machinery & Electronic Products Expo themed "Intelligent Manufacturing in the Greater Bay Area, Shared Globally" was grandly held in Macao. Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., Ltd. made a stunning appearance at the expo with its core intelligent products, competing alongside over a thousand exhibitors worldwide and comprehensively showcasing the company's technical accumulation and innovative achievements in the field of intelligent industrial equipment. Pioneering the "Macao + Zhuhai" dual-city linkage model, this expo attracted business association representatives and international purchasers from more than 30 countries and regions around the world. It served as a crucial platform for displaying cutting-edge technologies in the intelligent technology sector, facilitating product supply and procurement docking, and fostering industry ideological exchanges. At the expo, Hubei Cailonen focused on exhibiting its intelligent industrial furnace series and other products. With precise performance and a wide range of application scenarios, these products garnered significant attention and consultation from domestic and foreign merchants on-site, fully demonstrating the company's professional advantages in the R&D and manufacturing of intelligent industrial equipment. This participation not only built a global platform for Hubei Cailonen to showcase its brand and conduct exchange and cooperation but also helped the company accurately connect with international market resources and gain in-depth insights into the latest industry development trends. In the future, Hubei Cailonen will continue to focus on the R&D and innovation of intelligent technologies, empowering the high-quality development of the global industrial sector with more high-quality products and solutions.
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El horno de resistencia de tipo caja a baja temperatura es adecuado para todo tipo de materiales metálicos para templado, recocido y otro tratamiento térmico.
Horno de resistencia de tipo caja para productos de aleación de acero Normalización / apagado / recocido / templado
Hornos de resistencia a altas temperaturas tipo caja para aleación alta, productos de aleación de acero, acero inoxidable austenítico u otro acero para normalización, amortiguación, recocido y otro tratamiento térmico
El horno de caja de temperatura ultraalta es un horno eléctrico industrial de alta temperatura de tipo ciclo de ahorro de energía, que puede utilizarse para la sinterización de cerámica, sinterización de materiales no metálicos,
Horno de tratamiento térmico industrial para automóviles a baja temperatura para templado mecánico
El horno para automóviles de temperatura media se utiliza principalmente para el tratamiento térmico de calentamiento y recocido de piezas fundidas de acero con alto contenido de manganeso, piezas de hierro dúctil, piezas mecánicas de automóviles, etc.
Equipo de tratamiento térmico para hornos de tranvía de alta temperatura de fase 3 380V
Horno de recocido tipo carro para recipientes y tanques de la industria petroquímica
El horno de resistencia tipo carril rotativo es un nuevo tipo, de ahorro de energía, protección del medio ambiente, equipo de tratamiento térmico, super estructura de ahorro de energía, que se utiliza para apagar el tratamiento térmico
Uniformidad de la temperatura de revenido en horno de fosa a baja temperatura, alta precisión de control de temperatura. Principalmente para materiales metálicos, piezas metálicas para revenido, recocido y otros tratamientos térmicos.
Las piezas de acero, los ejes, las tuberías y otros materiales metálicos son recocidos, normalizados, apagados y otros tratamientos térmicos en atmósfera general o protección simple.
Los principales materiales metálicos y las partes mecánicas de los hornos de pozo de alta temperatura se utilizan para normalizar, recocer, calentar el tratamiento térmico en atmósfera general o protección simple
El horno de eje grande es adecuado para recocer, calmar, templar y tratar térmicamente piezas de trabajo de tipo de varilla y eje superlargos y especiales, y para colocar o colgar las piezas de trabajo en posición vertical.
El horno eléctrico de calefacción se utiliza principalmente para el recocido de alambre de acero, tubería de acero, cinta de cobre, alambre de cobre y chapa de acero de silicio
El horno de templado de tipo cubierta móvil se puede utilizar para normalizar, calmar, templar y otro tratamiento térmico de materiales y piezas metálicas
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