Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (anteriormente Wuhan Electric furnaceFactory) es el profesional designado, el diseño y la investigación del Ministerio de Desarrollo de la Industria de Maquinaria,Producción y venta de hornos eléctricos industriales Empresas estatales de reestructuración a gran escala IndustriaDesde la reestructuración de la empresa, la empresa ha estado trabajando para la industria de la fabricación de piezas metálicas.se ha convertido rápidamente en una empresa china de fabricación de tratamiento térmico de alta gama con una fuerte fuerza de investigación y desarrollo, software de diseño completo, tecnología de procesamiento avanzada y equipo de producción completo,con una producción anual de 500 juegos de equipos de tratamiento térmico estándar a gran escala y 30 juegos de líneas de producción no estándar. Muchos años de experiencia en la industria, en cooperación con una serie de universidades de renombre en China,el equipo profesional existente de I + D está comprometido a proporcionar a los clientes soluciones profesionales. Los productos principales son: línea de producción de templado inteligente, línea de producción de precarbonización de material de ánodo de batería de litio de nueva energía,línea de producción de termoformado ligero para vehículos de nueva energía, nueva línea de producción de ling energético, horno de calefacción eléctrico totalmente de fibra, horno de tratamiento térmico de gas totalmente de fibra (forja), horno de calefacción de gran capacidad variable,línea de producción de templado de caja de atmósfera protectora, línea de producción de templado de revestimiento de cilindros colgantes, horno de carburado/nitruración controlado por microcomputadora Horno de vacío, horno de pozo, horno de malla, horno de sinterización de rodillos,extinción de aleación de aluminio (solución), horno de envejecimiento, horno de recocido brillante con capucha de hidrógeno, línea de producción de apagado isotérmico de sal ADI, horno de horno rotativo, horno de frecuencia media, horno de alta frecuencia,horno de fusión por inducción, línea de producción de endurecimiento por inducción, y otros equipos de tratamiento térmico estándar y no estándar.Podemos proporcionar un conjunto completo de tecnología y servicios tales como la formulación del plan de proceso de tratamiento térmico del producto, diseño de talleres de tratamiento térmico, selección y diseño y fabricación de equipos de tratamiento térmico, instalación y puesta en marcha, operación de la producción, mantenimiento posventa, etc.,garantizar la seguridad y fiabilidad de los clientes antes y después de utilizar los productos. Productos relacionados con la industria aeroespacial, la construcción naval, el hierro y el acero, la metalurgia, la industria química, la cerámica, el automóvil, la fundición, la forja, los artículos sanitarios, la minería... y otros campos.Las soluciones pueden desarrollarse de acuerdo con diferentes escenarios y requisitos de aplicación.

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Atmosfera protectora Horno de carbonización de grafito de feltro duro: solución de tratamiento térmico de precisión de ahorro de energía 2026-01-28 Horno de Carbonización de Grafito de Fieltro Duro en Atmósfera Protectora: Solución de Tratamiento Térmico de Precisión de Ahorro de Energía El horno de carbonización de grafito de fieltro duro en atmósfera protectora de nueva generación de nuestra empresa es un horno de operación periódica de ahorro de energía estándar nacional. Adoptando un diseño estructural ultra-eficiente energéticamente, reduce el consumo de energía en un 20% ~ 30% en comparación con equipos tradicionales. Diseñado específicamente para el proceso de calentamiento y sinterización de productos de fieltro duro de grafito, este horno integra tecnología avanzada de aislamiento térmico, sistema de control inteligente y función confiable de gestión de atmósfera, lo que lo convierte en una opción ideal para el procesamiento de fieltro de grafito de alta calidad en el campo industrial. I. Composición del Equipo Este horno de carbonización de grafito de fieltro duro en atmósfera protectora de alta temperatura consta principalmente de los siguientes componentes principales: Cuerpo del horno y revestimiento completo de fibra. Elementos calefactores y tanque de muffle corrugado. Base interna del tanque y sistema de admisión/escape de aire. Cubierta del horno y sistema de elevación y rotación de la cubierta del horno. Sistema de suministro y escape de aire de enfriamiento rápido. Sistema de control de instrumentos de pantalla táctil. Dispositivo de eliminación de polvo de protección ambiental (a ser proporcionado por el comprador). Sistema de sellado de la boca del horno. II. Diseño del Proceso y Ventajas Técnicas 1. Cuerpo del Horno La estructura del cuerpo del horno es similar a la de un horno eléctrico estándar tipo pozo. La carcasa exterior está soldada con placas de acero A3 y perfiles de acero, y el panel del horno está hecho de placa de acero de 14 mm de espesor, que está conectada de forma fija a la carcasa del horno mediante pernos. La carcasa del horno adopta un diseño combinado de cabeza y placa de acero, con soportes de resorte móviles instalados en la parte inferior para adaptarse a la expansión térmica del tanque de muffle en condiciones de trabajo a alta temperatura y garantizar la estabilidad estructural del equipo durante la operación a largo plazo. 2. Revestimiento del Horno El revestimiento del horno adopta la tecnología patentada de fabricación de fibra completa de la empresa, y los paneles de fibra se ensamblan en una estructura integral de fibra completa a través de un proceso especial (con una relación de compresión ≥ 35-40%). Utilizando mantas de fieltro de fibra de alta calidad y alta pureza como materia prima, se procesan en módulos de 300 × 300 × 300 mm mediante equipos especiales. Se reserva una cierta cantidad de compresión durante el procesamiento para garantizar que cada módulo cerámico se expanda en diferentes direcciones después de la mampostería, apretándose mutuamente para formar un cuerpo integral sin huecos, logrando un excelente efecto de almacenamiento de calor. Esta estructura de revestimiento del horno tiene ventajas significativas: baja conductividad térmica, baja capacidad calorífica, excelente resistencia a la corrosión, estabilidad térmica y estabilidad al choque térmico, y buen efecto de aislamiento térmico; el espesor de la capa de aislamiento es ≥ 300 mm, y las partes de anclaje están dispuestas en la superficie fría del cuerpo del horno, mejorando efectivamente la resistencia a altas temperaturas de la fibra. Mientras tanto, el diseño ligero reduce la dificultad de transporte de equipos a gran escala y acorta considerablemente el período de instalación en el sitio. Se puede fijar directamente en los clavos de anclaje de acero inoxidable de la placa de acero de la carcasa del horno, presentando una construcción conveniente y eficiente. 3. Elementos Calefactores Los elementos calefactores están hechos de tiras de aleación de resistencia resistente a altas temperaturas (material: OCr25Al5A), que se enrollan en formas corrugadas y se cuelgan en perchas cerámicas aislantes y resistentes al calor. Se recomienda inspeccionar regularmente los elementos calefactores; si se produce algún daño, deben reemplazarse, repararse o remodelarse a tiempo para mantener una eficiencia de calentamiento uniforme y extender la vida útil del equipo. 4. Cubierta del Horno La cubierta del horno adopta una estructura integral de brida sellada refrigerada por agua, que se asienta sobre el anillo de sellado de goma tipo O de la brida superior del tanque de muffle. La capa de aislamiento térmico del cuerpo de la cubierta se rellena con fibras refractarias cerámicas, sellada y soldada con placas de acero resistente al calor 310S. La cubierta del horno está equipada con un dispositivo de sellado y bloqueo de pernos para garantizar una fuerza uniforme entre la boca del tanque del horno y la cubierta del horno, y se coloca un anillo de sellado de goma resistente al calor en el medio para realizar el sellado por compresión entre la cubierta del horno y el tanque de muffle. La cubierta del horno está provista de una entrada de nitrógeno, una entrada de aire de reserva, un dispositivo de medición de presión, un puerto de escape y una interfaz de termopar de control de temperatura principal. Se instala una válvula de mantenimiento de presión en el puerto de escape para ajustar la presión interna; el diseño refrigerado por agua puede evitar el sobrecalentamiento de la cubierta del horno y garantizar un rendimiento de sellado estable. 5. Tanque de Muffle de Acero Resistente al Calor El tanque de muffle adopta una estructura de cabeza con fondo, que se eleva dentro de la cámara del horno. La boca del tanque está equipada con un anillo de sellado de goma de silicona tipo O refrigerado por agua, formando un sello efectivo con la cubierta del horno para garantizar que la atmósfera de tratamiento térmico se encuentre en un estado de trabajo estable. El tanque de muffle es una pieza soldada de acero resistente al calor SUS310S, con un espesor de 10 mm en la parte superior (zona de tracción) y de 6 a 8 mm en la parte inferior. El cuerpo del cilindro adopta un diseño corrugado laminado, que puede mejorar significativamente la resistencia a altas temperaturas, prevenir eficazmente la deformación del tanque, mejorar la resistencia a la deformación y mejorar en gran medida la eficiencia del intercambio de calor, promoviendo la distribución uniforme de la atmósfera y la temperatura dentro del tanque. Se agrega un marco de soporte de acero resistente al calor en forma de pozo en la parte inferior del tanque para facilitar la colocación estable del cilindro de material (el crisol de carga debe ser proporcionado por el comprador). 6. Sistema de Admisión/Escape de Aire El sistema de suministro de aire está compuesto por tuberías de nitrógeno, equipadas con válvulas solenoides, medidores de flujo y otros componentes de control de flujo, y el nitrógeno se introduce desde la parte inferior del tanque. En vista de la gran cantidad de gas volátil generado durante el proceso de calentamiento del producto, la tubería de escape se diseñará especialmente de acuerdo con el volumen de gas volátil para garantizar una emisión suave. El sistema de suministro de aire está interconectado con el sistema de medición de presión: cuando la presión dentro del tanque alcanza el valor preestablecido, la válvula solenoide se cierra automáticamente; cuando la presión excede el valor máximo preestablecido, el sistema automático de regulación de presión comienza a aliviar la presión; cuando la presión cae al valor límite inferior preestablecido, la válvula solenoide se reabre para suministrar aire, manteniendo un ligero ambiente de presión positiva dentro del horno. El aire comprimido proporciona continuamente presión para el cilindro de compresión de la cubierta del horno para garantizar que el anillo de sellado esté bloqueado y sellado. El equipo también está equipado con una válvula de seguridad a prueba de explosiones para mejorar la seguridad operativa. 7. Sistema de Suministro y Escape de Aire de Enfriamiento Rápido Las piezas de trabajo son propensas a la oxidación si se sacan directamente del horno después del calentamiento. Para lograr un enfriamiento rápido, el equipo está equipado con un dispositivo de enfriamiento rápido externo: ventiladores de enfriamiento, tuberías, válvulas y otros componentes se instalan en la parte inferior del cuerpo del horno, que pueden enfriar rápidamente el tanque del horno de acuerdo con los requisitos del proceso. Se introduce una gran cantidad de gas de reemplazo fuera del tanque, y se establecen múltiples orificios de escape en la parte superior del cuerpo del horno para garantizar la circulación del gas. 8. Estructura de Elevación y Rotación de la Cubierta del Horno La elevación y rotación de la cubierta del horno son impulsadas por un sistema de control dedicado, que incluye un soporte en voladizo de estructura de acero conectado al eje de elevación y un cilindro eléctrico de elevación. El soporte está conectado al cuerpo del horno a través de un asiento de cojinete deslizante integral. La cubierta del horno y el soporte del eje de elevación están conectados por un par de conexión con longitud de expansión térmica reservada para adaptarse a la deformación térmica en condiciones de trabajo a alta temperatura. Tanto las acciones de elevación como de rotación de la cubierta del horno están equipadas con interruptores de control de recorrido, y la acción de elevación está adicionalmente equipada con un interruptor de protección contra sobrecarrera. Todas las tuberías de agua, tuberías de aire y tuberías de cable se enrutan a través del foso, se erigen en el marco del puente del soporte de estructura de acero y se pueden arrastrar libremente con la elevación y rotación de la cubierta del horno sin afectar la operación del equipo. 9. Dispositivo de Extracción de Producto (a ser proporcionado por el comprador) Para facilitar la extracción de las piezas de trabajo después del procesamiento, se recomienda configurar un disco de herramientas con orejetas de elevación (la longitud de las orejetas de elevación es de aproximadamente 1.5 metros) para realizar una transferencia segura y eficiente de las piezas de trabajo. 10. Dispositivo de Eliminación de Polvo de Protección Ambiental (a ser proporcionado por el comprador) Este dispositivo consta de una cámara de combustión centralizada de gases residuales y una torre de pulverización alcalina. Los gases residuales generados durante el procesamiento de fieltro duro de grafito se recolectan a través de tuberías y se introducen en la cámara de combustión centralizada para su incineración. Los gases de combustión de la incineración se tratan luego en la torre de pulverización alcalina para garantizar que las emisiones cumplan con los estándares internacionales de protección ambiental. 11. Sistema de Control de Temperatura 11.1 Método de Control de Temperatura El equipo está equipado con 2 termopares de control de temperatura principales, que forman un sistema de control de bucle cerrado con instrumentos de control de temperatura de pantalla digital inteligente importados, módulos tiristores de alta potencia, sistemas de disparo de desfase y elementos calefactores. La cámara del horno se divide en 2 zonas de control de temperatura para ajustar automáticamente la temperatura dentro del horno y garantizar una temperatura uniforme en toda la cámara del horno. 11.2 Configuración del Sistema de Control de Temperatura Se construye un nuevo tipo de sistema de control automático de temperatura del horno utilizando instrumentos de control de temperatura de programa importados de Shimaden (Japón) y tecnología de control de desfase de módulo de potencia Maxwell. Puede establecer por separado la velocidad de calentamiento, la temperatura de mantenimiento y la precisión de mantenimiento de acuerdo con la curva de proceso preestablecida, ajustar automáticamente la pendiente de calentamiento y el tiempo de mantenimiento, y mostrar el valor teórico y el valor medido en tiempo real, mejorando el nivel de control y la precisión del control de temperatura. Este diseño permite una coincidencia precisa entre el suministro de calor y la absorción de calor de la pieza de trabajo, lo que resulta en un consumo de energía más razonable, y también está equipado con una función de alarma de luz de sobretemperatura. 11.3 Registro de Temperatura Se utiliza un registrador sin papel para registrar la curva de proceso en tiempo real. El termopar está hecho de material de níquel-cromo-níquel-silicio (grado K), y el cable de compensación de medición de temperatura del horno se conecta desde el gabinete del instrumento al termopar del cuerpo del horno para garantizar la precisión de la medición. 11.4 Diseño de Protección de Interbloqueo de Elevación de la Cubierta del Horno El programa de calentamiento solo se puede iniciar cuando la cubierta del horno está cerrada a la posición especificada; Se establecen interruptores de protección de límite para las acciones de elevación y rotación de la cubierta del horno; Se adopta un método de alarma acústico-óptica para indicar con precisión el área de sobretemperatura, lo que facilita al personal de mantenimiento el diagnóstico y la eliminación rápida de fallas; El circuito de control está diseñado por separado del circuito de calentamiento de alta potencia. El circuito de control se puede depurar sin conectar el circuito de calentamiento, y el circuito de calentamiento se puede alimentar en zonas; Se configura un gabinete de distribución de energía dedicado para suministrar energía a todo el sistema. El gabinete está equipado con interruptores automáticos de protección contra sobretensión y sobrecorriente para garantizar la operación confiable del sistema, y se instala una luz de inspección dentro del gabinete; Se proporcionan indicaciones de voltaje de suministro de energía e indicaciones de potencia de calentamiento para cada zona y cada fase para facilitar el monitoreo en tiempo real del estado de calentamiento y la ubicación rápida de las causas de fallas cuando la eficiencia de calentamiento disminuye. III. Ventajas Competitivas Principales Rendimiento Súper Ahorrador de Energía: Revestimiento de fibra completa patentado y diseño estructural optimizado, con una tasa de ahorro de energía del 20% ~ 30%, cumpliendo con los estándares nacionales de ahorro de energía; Atmósfera Protectora Estable: El interbloqueo entre los sistemas de admisión/escape y control de presión mantiene un ambiente de ligera presión positiva constante, eliminando la oxidación de las piezas de trabajo y garantizando la estabilidad de la calidad del producto; Capacidad de Control Preciso de Temperatura: Control de temperatura de doble zona combinado con componentes importados, con alta precisión de control de temperatura para cumplir con los requisitos de los procesos de sinterización de alta precisión; Estructura Robusta y Duradera: Tanque de muffle corrugado SUS310S y componentes resistentes a altas temperaturas pueden adaptarse a condiciones de trabajo adversas y extender la vida útil del equipo; Operación y Mantenimiento Sencillos: Control de pantalla táctil, diseño modular y revestimiento de horno ligero simplifican los procesos de instalación, operación y mantenimiento.

Calibración de los parámetros del proceso de tratamiento térmico inestable: doble garantía de monitoreo inteligente y calibración del equipo 2026-01-23 Calibración de los parámetros del proceso de tratamiento térmico inestable: doble garantía de monitoreo inteligente y calibración del equipo Los parámetros de proceso inestables darán lugar a fluctuaciones en el rendimiento del producto. Por ejemplo, una fluctuación de la temperatura del horno de ± 5 °C puede dar lugar a una desviación de dureza de la pieza de trabajo superior a HRC5,y una desviación del 10% en el tiempo de calentamiento causará austenitización insuficiente o granos gruesosLas causas principales incluyen el deterioro de la precisión de los instrumentos de control de temperatura, el envejecimiento de los elementos de calefacción, los fallos de funcionamiento de los sensores,y fluctuaciones en el voltaje de la fuente de alimentación, entre otros. El núcleo de las soluciones de mejora de la estabilidad es el siguiente: Establecer un sistema de calibración regular:calibrar los instrumentos de control de temperatura y los termopares mensualmente, realizando comparaciones con termómetros estándar para garantizar que la precisión de la medición de temperatura sea ≤ ± 1 °C.; detectar el valor de resistencia de los elementos de calefacción cada 6 meses y sustituirlos inmediatamente si la desviación es superior al 10% para evitar una potencia de salida desigual. Actualizar el sistema de monitoreo inteligente: instalar un sistema de control PLC y módulos de adquisición de datos para realizar un monitoreo en tiempo real de parámetros clave como la temperatura del horno,tiempo de retención y velocidad de enfriamiento; establecer los umbrales de alarma de los límites superior e inferior (por ejemplo, se activa una alarma automática si la desviación de la temperatura del horno excede ± 3 °C), y realizar el almacenamiento automático de datos para la trazabilidad. Optimizar el suministro de energía y el mantenimiento del equipo: equipar con estabilizadores de voltaje para estabilizar el voltaje de entrada (controlar el rango de fluctuación dentro del ± 5%);inspeccionar los bloques terminales del circuito de calefacción semanalmente y eliminar las capas de óxido para garantizar un buen contacto eléctrico- realizar una revisión exhaustiva del sistema de transmisión y del sistema de refrigeración cada trimestre para evitar parámetros anormales causados por fallos mecánicos.

Evita la inconsistencia de temperatura en el tratamiento térmico: la optimización técnica multidimensional logra un control de temperatura de precisión de ±5 °C 2026-01-08 Evita la inconsistencia de temperatura en el tratamiento térmico: la optimización técnica multidimensional logra un control de temperatura de precisión de ±5 °C La uniformidad de temperatura en el tratamiento térmico es un indicador fundamental que determina el rendimiento clave y la consistencia del lote de piezas de trabajo.Las desviaciones de temperatura no solo conducen a un tamaño de grano desigual y un comportamiento anormal de transformación de fase, sino que también afectan directamente a las tasas de calificación del productoCuando la diferencia de temperatura local de las láminas metálicas excede los 20°C, la dispersión de la resistencia a la tracción aumentará en un 30%.una desviación de temperatura de ± 5°C puede provocar una fluctuación de la concentración de dopante superior al 10%Las causas fundamentales de este problema se centran en tres aspectos: la disposición irrazonable de los elementos de calefacción, la mala circulación del aire caliente, la insuficiencia de los sistemas de calefacción y la falta de un sistema de calefacción adecuado.y rendimiento insuficiente de sellado del cuerpo del horno. Se ha formado un sistema maduro de soluciones específicas: Adoptar un diseño de control de temperatura independiente de varias zonas, aumentando la potencia de las áreas de borde en un 10-15% para compensar el "efecto borde".Control de temperatura de 8°C a través de las 24 zonas. Equipado con un ventilador de circulación de aire caliente centrífugo de alto volumen de 3 kW y deflectores de acero inoxidable 304.la diferencia de temperatura dentro del horno puede reducirse de 15°C a 3°C, rompiendo la estratificación de temperatura. Seleccionar materiales aislantes de baja conductividad térmica, como la fibra cerámica (conductividad térmica < 0,1 W/ ((m·K))), combinados con una estructura de sellado de fuelle.para controlar la tasa de pérdida de calor dentro del 1% y reducir la pérdida de calor.

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