Guía de Selección de Hornos de Tratamiento Térmico Industrial: 4 Dimensiones Clave para Evitar Errores, desde la Capacidad hasta el Proceso

I. Seleccionar por Proceso de Tratamiento Térmico: Coincidir con las Funciones Principales

• Recocido/Normalizado: Priorizar hornos de resistencia tipo caja o hornos tipo fosa. Estos dispositivos ofrecen un calentamiento uniforme y un ajuste flexible del tiempo de mantenimiento, adecuados para el procesamiento por lotes para mejorar la maquinabilidad del material, compatibles con acero de bajo carbono, hierro fundido y otros materiales.
• Temple/Revenido: Recomendar hornos continuos de banda de malla o hornos tipo empujador. Con alta automatización, permiten operaciones continuas de "calentamiento-temple-revenido" con una precisión de control de temperatura de ±1℃, ideales para la producción en masa de autopartes y componentes estándar.
• Nitrificación/Cementación: Debe seleccionar hornos de nitrificación a gas especializados u hornos de cementación al vacío. Estos hornos proporcionan una fuerte estanqueidad a la atmósfera, un control preciso de la concentración de nitrógeno/carbono y la prevención de la oxidación, adecuados para el endurecimiento superficial de componentes de precisión.
• Procesamiento de Piezas Pequeñas de Precisión: Hornos de vacío opcionales u hornos de nitrificación iónica. El entorno de vacío previene la oxidación y la descarburación de la pieza de trabajo, mientras que el procesamiento a baja temperatura de los hornos de nitrificación iónica asegura la precisión dimensional, haciéndolos adecuados para componentes electrónicos y piezas aeroespaciales.

II. Seleccionar por Capacidad de Producción: Equilibrar Eficiencia y Costo

• Producción de Lotes Pequeños (Producción Diaria < 500 Piezas): Elegir hornos tipo caja o hornos tipo fosa. Con una baja inversión en equipos (RMB 100,000-300,000), operación flexible y cambio rápido de proceso, son adecuados para la producción personalizada y de múltiples variedades.
• Producción de Lotes Medios (Producción Diaria 500-2000 Piezas): Seleccionar hornos de solera de carro o hornos de solera de rodillos. Equilibrando la flexibilidad y la eficiencia, tienen una capacidad de carga única de 50-200 kg, ideales para la producción a gran escala en pequeñas y medianas empresas.
• Producción de Lotes Grandes (Producción Diaria > 2000 Piezas): Optar por hornos continuos de banda de malla o hornos de avance. Ofreciendo operaciones automatizadas de línea de montaje, logran una capacidad de 1-5 toneladas/día con bajo consumo de energía y alta consistencia, adecuados para la producción estandarizada en grandes empresas manufactureras.

III. Seleccionar por Características del Material: Evitar Fallos en el Proceso

• Acero de Bajo Carbono/Acero de Carbono Medio: Hornos de resistencia convencionales u hornos de gas son opcionales, con bajo costo y cumplen con los requisitos básicos de tratamiento térmico.
• Acero Aleado/Acero Inoxidable: Priorizar hornos de vacío u hornos con protección de atmósfera para evitar la oxidación y la descarburación, asegurando la resistencia a la corrosión del material.
• Fundiciones de Precisión/Piezas de Pared Delgada: Elegir hornos de calentamiento uniforme a baja temperatura (por ejemplo, hornos de calentamiento por infrarrojos) para reducir la deformación y el agrietamiento causados por el estrés térmico.

IV. 2 Indicadores Clave que No Deben Ignorarse

1. Precisión del Control de Temperatura: Para procesos centrales (por ejemplo, nitrificación, temple), seleccionar equipos con una precisión de ±1℃; para procesos generales, se puede relajar a ±3℃.
2. Índice de Consumo de Energía: Priorizar hornos de ahorro de energía Clase 1 (consumo de energía ≤ 500kWh/tonelada) equipados con sistemas de recuperación de calor residual, que pueden ahorrar más del 30% en costos de electricidad en uso a largo plazo.