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Horno de proceso de placa de empuje para deshidratación, secado, desengrase y pre-cocción de cerámica electrónica

Horno de proceso de placa de empuje para deshidratación, secado, desengrase y pre-cocción de cerámica electrónica

Detalles del producto:
Lugar de origen: ¿Por qué no lo haces?
Nombre de la marca: CAILONEN
Certificación: ISO9001
Número de modelo: TABG
Información detallada
Lugar de origen:
¿Por qué no lo haces?
Nombre de la marca:
CAILONEN
Certificación:
ISO9001
Número de modelo:
TABG
Tamaño de la cámara:
Personalizable
Tasa de enfriamiento:
Hasta 10 °C/minuto
Sistema de control:
El digital
Fuente de energía:
Eléctrico
Características:
Uniformidad a altas temperaturas, eficiencia energética, fácil mantenimiento
Rango de temperatura:
Hasta 1500 °C
Tasa de calentamiento:
Hasta 20 °C/minuto
Garantización:
Limitación de 1 año
El tipo:
horno
Aplicación:
Tratamiento térmico, sinterización, recocido
Compatibilidad material:
Metal, cerámica y vidrio
Resaltar:

High Light

Resaltar:

Horno de proceso de placa de empuje

,

Horno de proceso de deshidratación

,

Horno de pre-cocción de cerámica electrónica

Información sobre el comercio
Cantidad de orden mínima:
1 juego
Precio:
$1000-$200000
Detalles de empaquetado:
adecuado para el embalaje de exportación
Tiempo de entrega:
Entre 30 y 60 días
Condiciones de pago:
T/T
Capacidad de la fuente:
100 juegos/año
Descripción de producto

El horno de placa de empuje es adecuado para deshidratación, secado, desengrase, pre-quemado y otros procesos de materiales en polvo, cerámica electrónica, cerámica inteligente portátil, etc.

※ Uso del equipo

Es adecuado para la deshidratación, el secado, el desengrase, el pre-quemado y otros procesos de materiales en polvo, cerámica electrónica, cerámica inteligente portátil, etc.

※ Características del equipo:

1. Estabilidad y uniformidad de la temperatura

Durante el proceso de sinterización, la estabilidad y uniformidad de la temperatura son cruciales para la calidad del producto final. Según la información proporcionada, algunos equipos de sinterización adoptan un modo de control único y una distribución de energía razonable para garantizar la estabilidad y uniformidad de la temperatura para alcanzar el estado ideal. Este diseño puede mejorar en gran medida la calidad de la sinterización, porque la distribución uniforme de la temperatura ayuda a reducir la tensión interna del producto y a mejorar la densidad y las propiedades mecánicas del material.

2. Alta eficiencia y larga vida útil

De acuerdo con el proceso del producto y las características del propio elemento calefactor, todos utilizan alambre de resistencia de igual diámetro con calentamiento superior e inferior, importado Kangtai. El alambre de resistencia, recubierto con un tubo protector de corindón mullita, puede separar el horno y el elemento calefactor, y mejorar eficazmente la vida útil del elemento calefactor.

3. Ahorro de energía y protección ambiental

Los equipos de sinterización modernos prestan cada vez más atención al ahorro de energía y a la protección ambiental. Por ejemplo, algunos dispositivos utilizan materiales de aislamiento ligeros con alta resistencia térmica y baja acumulación de calor, así como fibras o ladrillos refractarios, que pueden acelerar el aumento y la caída del calor, manteniendo al mismo tiempo un buen rendimiento de aislamiento y reduciendo el consumo de energía. Además, el sistema de control avanzado también ayuda a lograr una gestión científica y a mejorar aún más la eficiencia energética.

4. Seguridad y facilidad de uso

La seguridad es un requisito básico para cualquier equipo industrial. Los equipos de sinterización modernos suelen estar equipados con funciones de seguridad modernas, como protección contra fallos de alimentación, alarma sonora y luminosa de sobretemperatura y sistema de frenado de emergencia, para garantizar la seguridad de los operadores y del equipo. Al mismo tiempo, el dispositivo también está diseñado pensando en la facilidad de uso, como la interfaz de operación MMI simplificada y tradicional en chino y el control de software de inteligencia artificial, para que los usuarios puedan operar y monitorear fácilmente.

※ Certificación de diseño y fabricación:

1. Los indicadores están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas nacionales de hornos industriales

2. Realizar la prueba de rendimiento de varios componentes y emitir un informe (apoyo a la pre-aceptación in situ del cliente)

3. La exportación de equipos cumple con las normas internacionales de exportación.

Parámetro técnico

NO. Tipo de equipo GTB-***
1 Temperatura máxima 1000 ℃
2 Precisión del control de temperatura A 1℃, se controla mediante un regulador inteligente individual importado
3 Puntos de control de temperatura Nueve en punto
4 Hélice principal Propulsión por cilindro hidráulico
5 Tener en alta estima ≤6T
6 Principalmente empujar la velocidad de trabajo 260-600 mm/h continuamente ajustable
7 Altura del horno 310 mm
8 Longitud del horno 15000 mm
9 Tamaño del empujador 270x270x40 mm (ancho x largo x alto)
10 Empujador Corindón mullita
11 Potencia máxima de calentamiento Aproximadamente 210Kw
12 Emisión de escape De acuerdo con las características tecnológicas, se establecen varias pilas para descargar materia orgánica y ajustar la presión del horno. Se proporcionan múltiples juegos de chimeneas en la sección de enfriamiento para enfriamiento auxiliar. Toda la sección está diseñada con entrada de aire forzado, lo que facilita el escape del pegamento
Se puede personalizar según los requisitos del proceso del cliente