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Horno de proceso de placa de empuje para deshidratación, secado, desengrase y pre-cocción de cerámica electrónica

Horno de proceso de placa de empuje para deshidratación, secado, desengrase y pre-cocción de cerámica electrónica

Detalles del producto:
Lugar de origen: ¿Por qué no lo haces?
Nombre de la marca: CAILONEN
Certificación: ISO9001
Número de modelo: TABG
Información detallada
Lugar de origen:
¿Por qué no lo haces?
Nombre de la marca:
CAILONEN
Certificación:
ISO9001
Número de modelo:
TABG
Tasa de calentamiento:
Hasta 20 °C/minuto
Ritmo de enfriamiento:
Hasta 10 °C/minuto
Rango de temperatura:
Hasta 1500 ° C
Temperatura máxima:
1000 ℃
Precisión del control de temperatura:
1℃
Potencia de calentamiento máxima:
Aproximadamente 210 kilovatios
Resaltar:

High Light

Resaltar:

Horno de proceso de placa de empuje

,

Horno de proceso de deshidratación

,

Horno de pre-cocción de cerámica electrónica

Información sobre el comercio
Cantidad de orden mínima:
1 juego
Precio:
$1000-$200000
Detalles de empaquetado:
adecuado para el embalaje de exportación
Tiempo de entrega:
Entre 30 y 60 días
Condiciones de pago:
T/T
Capacidad de la fuente:
100 juegos/año
Descripción de producto

El horno de placa de empuje es adecuado para deshidratación, secado, desengrasado, precalentamiento y otros procesos de materiales en polvo, cerámica electrónica, cerámica inteligente vestible, etc.

※ Uso del equipo

Es adecuado para deshidratación, secado, desengrasado, precalentamiento y otros procesos de materiales en polvo, cerámica electrónica, cerámica inteligente vestible, etc.

※ Características del equipo:

  • Estabilidad y uniformidad de la temperatura

    Durante el proceso de sinterización, la estabilidad y uniformidad de la temperatura son cruciales para la calidad del producto final. Según la información proporcionada, algunos equipos de sinterización adoptan un modo de control único y una distribución de potencia razonable para garantizar la estabilidad y uniformidad de la temperatura hasta alcanzar el estado ideal. Este diseño puede mejorar en gran medida la calidad de la sinterización, ya que la distribución uniforme de la temperatura ayuda a reducir el estrés interno del producto y a mejorar la densidad y las propiedades mecánicas del material.

  • Alta eficiencia y larga vida útil

    Según el proceso del producto y las características del propio elemento calefactor, todos utilizan alambre de resistencia de diámetro igual para calentar arriba y abajo, alambre de resistencia Kangtai importado, recubierto con tubo protector de mullita de corindón, puede separar el horno y el elemento calefactor, y mejorar eficazmente la vida útil del elemento calefactor.

  • Ahorro de energía y protección del medio ambiente

    Los equipos de sinterización modernos prestan cada vez más atención al ahorro de energía y la protección del medio ambiente. Por ejemplo, algunos dispositivos utilizan materiales de aislamiento ligeros con alta resistencia térmica y bajo almacenamiento de calor, así como fibras ignífugas o ladrillos refractarios, que pueden acelerar el aumento y la caída del calor mientras mantienen un buen rendimiento de aislamiento y reducen el consumo de energía. Además, el sistema de control avanzado también ayuda a lograr una gestión científica y a mejorar aún más la eficiencia energética.

  • Seguridad y facilidad de uso

    La seguridad es un requisito básico para cualquier equipo industrial. Los equipos de sinterización modernos suelen estar equipados con características de seguridad modernas, como protección contra fallos de alimentación, alarma sonora y luminosa de sobretemperatura y sistema de frenado de emergencia, para garantizar la seguridad de los operarios y del equipo. Al mismo tiempo, el dispositivo también está diseñado pensando en la facilidad de uso, como la interfaz de operación simplificada y en chino tradicional MMI y el control de software de inteligencia artificial, para que los usuarios puedan operar y monitorear fácilmente.

※ Certificación de diseño y fabricación:

  1. Los indicadores están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas nacionales de hornos industriales

  2. Realizar pruebas de rendimiento de varios componentes y emitir un informe (soporte para preaceptación in situ del cliente)

  3. La exportación de equipos cumple con las normas internacionales para la exportación.

Parámetro técnico

Nº. Tipo de equipo GTB-***
1 Temperatura máxima 1000 ℃
2 Precisión del control de temperatura A 1℃, se controla mediante un regulador inteligente individual importado
3 Puntos de control de temperatura Nueve en punto
4 Propulsor principal Propulsión por cilindro hidráulico
5 Mantener en estima ≤6T
6 Velocidad de trabajo principal del empujador 260-600 mm/h continuamente ajustable
7 Altura del horno 310 mm
8 Longitud del horno 15000 mm
9 Tamaño del empujador 270x270x40 mm (An x L x Al)
10 empujador Mullita de corindón
11 Potencia máxima de calentamiento Aproximadamente 210Kw
12 Emisión de escape De acuerdo con las características tecnológicas, se establecen varias chimeneas para descargar materia orgánica y ajustar la presión del horno. Se proporcionan varios juegos de chimeneas en la sección de enfriamiento para enfriamiento auxiliar. Toda la sección está diseñada con entrada de aire forzado, lo que facilita la evacuación de pegamento
Se puede personalizar según los requisitos del proceso del cliente