logo
О нас
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (ранее Wuhan Electric furnaceFactory) является назначенным специалистом, разработчиком и исследователем Министерства развития машиностроения,Производство и продажа промышленных электрических печей крупные государственные предприятия по реструктуризации Промышленность, это Китайская Ассоциация Тепловой Обработки, Ассоциация литья Хубэй, Ассоциация литейной промышленности Ухань.быстро превратилось в китайское высококлассное предприятие по производству тепловой обработки с сильной силой исследований и разработок, полное программное обеспечение для проектирования, передовые технологии обработки и полное производственное оборудование,с годовой производительностью 500 комплектов крупномасштабного стандартного оборудования для тепловой обработки и 30 комплектов нестандартных производственных линий.      Многолетний опыт работы в отрасли, в сотрудничестве с рядом известных университетов Китая,Существующая профессиональная команда НИОКР стремится предоставлять клиентам профессиональные решения.      Основными продуктами являются: Интеллектуальная линия производства закаливания, линия производства гранулирования анодного материала литийной батареи новой энергии, линия производства прекарбонизации,Линия производства легкой термоформации для новых энергетических транспортных средств, новая линейка производства энергетических лингов, электрическая печь для нагрева, печь для тепловой обработки (ковки) с газовым газом, печь для нагрева с большой переменной мощностью,производственная линия закаливания защитной атмосферы, висячая цилиндровая линейка закаливания, микрокомпьютерная карбуризационная/нитрировальная печь Вакуумная печь, скважина, сетка, печь для сжигания роликов,отжимание алюминиевого сплава (раствор), старение) печь, вся водородная капота яркая отжигающая печь, ADI солевая изотермическая линия гашения, вращающаяся печь для выпечки, печь средней частоты, высокочастотная печь,индукционная плавильная печь, производственной линии индукционной закаливания и других стандартных и нестандартных оборудований для тепловой обработки.мы можем предоставить полный набор технологий и услуг, таких как термическая обработка продукта, формулировка плана процесса обработки, проектирование цеха тепловой обработки, выбор и проектирование оборудования для тепловой обработки и производство, установка и ввод в эксплуатацию, эксплуатация производства, послепродажное обслуживание и т.д.,обеспечить безопасность и надежность клиентов до и после использования продукции.      Продукция, используемая в аэрокосмической, судостроении, металлургии, химической промышленности, керамике, автомобилестроении, литье, ковчеге, санитарном оборудовании, горнодобывающей промышленности и других областях.Решения могут быть разработаны в соответствии с различными сценариями применения и требованиями.
Подробнее >>
0

Число работников
0

Годовой объем продаж
0

Год основания
Created with Pixso.
0

Экспортный с.п.

Новости

печь для толкательной плитки 2025-10-16 Печь с толкателем ※ Применение оборудования Подходит для таких процессов, как обезвоживание, сушка, обезжиривание и предварительное спекание порошковых материалов, электронной керамики, керамики для умных носимых устройств и т. д. ※ Особенности оборудования 1. Стабильность и равномерность температуры Во время процесса спекания стабильность и равномерность температуры имеют решающее значение для качества конечного продукта. Согласно предоставленной информации, некоторое оборудование для спекания использует уникальный метод управления и разумное распределение мощности, чтобы гарантировать, что стабильность и равномерность температуры достигают идеального состояния. Эта конструкция может значительно улучшить качество спекания, так как равномерное распределение температуры помогает снизить внутреннее напряжение продукта и повысить плотность и механические свойства материала. 2. Высокая эффективность и длительный срок службы Основываясь на процессе обезжиривания продукта и характеристиках самого нагревательного элемента, для верхнего и нижнего нагрева используются стержни из проволоки сопротивления одинакового диаметра. Применяются импортные резистивные провода Kanthal, а резистивные провода заключены в защитные трубки из корундо-муллита, которые могут отделять камеру печи от нагревательных элементов и эффективно продлевать срок службы нагревательных элементов. 3. Энергосбережение и защита окружающей среды Современное оборудование для спекания все больше внимания уделяет энергосбережению и защите окружающей среды. Например, в некотором оборудовании используются легкие теплоизоляционные материалы с высоким термическим сопротивлением и низким тепловым накоплением, а также огнеупорные волокна или огнеупорные кирпичи. Эти материалы могут ускорить скорость нагрева и охлаждения, сохраняя при этом хорошие теплоизоляционные характеристики, тем самым снижая потребление энергии. Кроме того, передовые системы управления также помогают реализовать научное управление и дополнительно повысить эффективность использования энергии. 4. Безопасность и удобство использования Безопасность является основным требованием для любого промышленного оборудования. Современное оборудование для спекания обычно оснащено современными функциями безопасности, такими как защита от отключения питания, звуковая и световая сигнализация при превышении температуры и система аварийного торможения, для обеспечения безопасности операторов и оборудования. В то же время при проектировании оборудования также учитывается удобство использования. Например, упрощенный/традиционный китайский интерфейс MMI и управление программным обеспечением с искусственным интеллектом позволяют пользователям удобно управлять оборудованием и контролировать его. ※ Сертификация проектирования и производства Все показатели разработаны и изготовлены в соответствии с национальными стандартами для промышленных печей. Проведите испытания производительности всех компонентов, выдайте отчеты о квалификации (поддержка предварительной приемки на месте заказчиками). Экспорт оборудования соответствует различным международным стандартам экспорта. Технические параметры Серийный номер Модель оборудования GTB-*** 1 Максимальная температура 1000℃ 2 Точность регулирования температуры ±1℃, контролируется импортным одноконтурным интеллектуальным регулятором 3 Точки контроля температуры 9 точек 4 Основной толкатель Толкание гидравлическим цилиндром 5 Вес толкания ≤6T 6 Основная скорость толкания 260-600 мм/ч, плавно регулируется 7 Высота камеры печи 310 мм 8 Длина камеры печи 15000 мм 9 Размер толкательной плиты 270x270x40 мм (Ш x Д x В) 10 Материал толкательной плиты Корундо-муллит 11 Максимальная мощность нагрева Приблизительно 210 кВт 12 Система обработки отходящих газов Несколько комплектов дымоходов устанавливаются в соответствии с технологическими характеристиками для выпуска органических веществ и регулировки давления в печи; несколько комплектов дымоходов устанавливаются в секции охлаждения для вспомогательного охлаждения. Вся секция спроектирована с принудительными воздухозаборниками для облегчения обезжиривания.   Нестандартная настройка доступна в соответствии с технологическими требованиями заказчиков.
Преобразование стали во время охлаждения 2025-10-13 Превращения стали при охлаждении                Охлаждение является неотъемлемым этапом процесса термической обработки.         После нагрева стальной детали и выдержки при определенной температуре для получения аустенита с мелкими и однородными зернами, затем проводится охлаждение.   I. Продукты превращения и процесс превращения переохлажденного аустенита   Переохлажденный аустенит: Аустенит, который остается непревращенным (с точки зрения структуры) ниже критической точки A₁. В этот момент переохлажденный аустенит не превращается немедленно; вместо этого он находится в термодинамически нестабильном состоянии (как нестабильная структура) и в конечном итоге подвергнется превращению. В зависимости от степени переохлаждения (т. е. различных температур превращения) переохлажденный аустенит претерпевает три типа превращения: Перлитное превращение Бейнитное превращение Мартенситное превращение     1. Перлитное превращение   Условие превращения: Переохлажденный аустенит превращается в структуру перлитного типа в температурном диапазоне A₁ → 550°C. Продукт превращения: Механическая смесь, состоящая из чередующихся пластинок феррита и цементита. Перлит является одной из пяти наиболее фундаментальных структур в железоуглеродистых сплавах. Он обозначается буквой "P" (от "Перлит"). Название происходит от его перламутрового блеска.         Классификация: на основе толщины пластинок   Перлит (P)   Температура образования: A₁ ~ 650°C; это тип перлита с относительно толстыми пластинками. Под оптическим микроскопом можно четко различить пластинчатую структуру феррита и цементита, с межпластинчатым расстоянием примерно 150 ~ 450 нм.   Сорбит (S)   Температура образования: 650 ~ 600°C; имеет относительно тонкие пластинки, толщиной примерно 80 ~ 150 нм. Пластинки трудно различимы под оптическим микроскопом и могут быть идентифицированы только как пластинчатая структура феррита и цементита под оптическим микроскопом с высоким увеличением (при увеличении 800 ~ 1500×).   Троостит (T)   Температура образования: 600 ~ 550°C; имеет чрезвычайно тонкие пластинки, толщиной примерно 30 ~ 80 нм. Пластинчатые характеристики вообще неразличимы под оптическим микроскопом и могут быть идентифицированы только под электронным микроскопом. Температура аустенизации и размер зерна аустенита перед превращением влияют только на размер колоний перлита, но не влияют на межпластинчатое расстояние. От перлита (P) к сорбиту (S), а затем к трооститу (T), чем ниже температура, тем меньше межпластинчатое расстояние и выше прочность и твердость. Они различаются только по тонкости пластинок и свойствам, без существенного различия. Подобно процессу аустенизации при нагреве, процесс перлитного превращения при охлаждении также является процессом зарождения и роста в твердом состоянии. Аналогично, из-за нерегулярного расположения атомов на границах зерен, наряду с большим количеством дефектов, таких как вакансии и дислокации, легко происходит перегруппировка атомов, поэтому цементит сначала зарождается на границах зерен аустенита. После зарождения цементита он начинает расти. В процессе роста содержание углерода в аустените по обе стороны от цементита уменьшается, что способствует зарождению феррита. Они зарождаются и растут попеременно, образуя множественные пластинчатые структуры, состоящие из феррита и Fe₃C. В то же время зарождение и рост также начинаются одновременно в других частях границ зерен, образуя множественные колонии перлита с различной ориентацией. Эти колонии перлита растут и сливаются в сплошную массу, и, наконец, вся структура превращается в перлит; таким образом, превращение переохлажденного аустенита в перлит завершено. Поскольку атомы железа и углерода диффундируют достаточно из-за высокой температуры во время превращения аустенита в перлит, этот процесс называется превращением диффузионного типа.   2. Бейнитное (B) превращение   Условие превращения: Переохлажденный аустенит превращается в температурном диапазоне 550°C ~ Ms. Для эвтектоидной стали температура Ms составляет 230°C. Продукт превращения: Двухфазная механическая смесь Fe₃C (цементита) и перенасыщенного углеродом феррита, обозначаемая буквой "B". В 1930 году Э.С. Давенпорт и Э.К. Бейн впервые наблюдали металлографическую структуру продукта превращения в стали после изотермического превращения при средней температуре. Позже, в честь вклада Бейна, эта структура была названа "Бейнит". На основе различий в их микроструктурной морфологии бейнит можно разделить на: Верхний бейнит (B_u) Нижний бейнит (B_l)   Верхний бейнит (B₍upper₎ / Bᵤ)   Морфология: Перообразный.   Прерывистый стержнеобразный цементит (Fe₃C) распределен между параллельными ферритными пластинками, которые растут от границ зерен аустенита внутрь зерна. Нижний бейнит (B₍lower₎ / Bₗ)   Морфология: Бамбуколистообразный. Мелкие чешуйчатые карбиды (Fe₃C) распределены на ферритных иглах. Характеристики производительности нижнего бейнита: Карбиды в нижнем бейните мелкие и равномерно распределены. Помимо высокой прочности и твердости, он также обладает хорошей пластичностью и ударной вязкостью, что делает его широко используемой структурой в промышленном производстве. Получение структуры нижнего бейнита является одним из методов упрочнения стальных материалов. В условиях одинаковой твердости износостойкость структуры нижнего бейнита значительно лучше, чем у мартенсита, и может достигать от 1 до 3 раз больше, чем у мартенсита. Поэтому получение нижнего бейнита в качестве матричной структуры в железо- и стальных материалах является целью, которую преследуют исследователи и инженеры.     1) Процесс образования верхнего бейнита   Когда температура превращения относительно высока (550 ~ 350°C), ядра феррита предпочтительно образуются в областях аустенита с низким содержанием углерода. Затем эти ядра растут параллельно от границ зерен аустенита внутрь зерна. Между тем, по мере роста феррита избыточные атомы углерода диффундируют в окружающий аустенит. Наконец, короткие стержнеобразные или небольшие чешуйчатые Fe₃C (цементит) осаждаются между ферритными пластинками, распределяясь прерывисто между параллельными и плотными ферритными пластинками, тем самым образуя перообразный верхний бейнит.   2) Процесс образования нижнего бейнита   Ядра феррита сначала образуются на границах зерен аустенита, затем растут иглообразно вдоль определенных кристаллических плоскостей. Из-за относительно низкой температуры превращения нижнего бейнита избыточные атомы углерода не могут диффундировать на большие расстояния; вместо этого они могут только осаждаться в виде чрезвычайно мелких карбидов (Fe₃C) вдоль определенных кристаллических плоскостей внутри феррита. Этот процесс приводит к образованию бамбуколистообразного нижнего бейнита.   3. Мартенситное (M) превращение   Условие превращения: Температурный диапазон ниже точки Ms.   Переохлажденный аустенит не может превращаться при постоянной температуре в этом температурном диапазоне; вместо этого он претерпевает превращение во время непрерывного охлаждения с очень большой степенью переохлаждения. Продукт превращения: Пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в α-Fe (феррит), обозначаемый символом "M". В 1890-х годах мартенсит был впервые обнаружен в твердом минерале немецким металлургом Адольфом Мартенсом (1850-1914). В 1895 году француз Ф. Осмонд назвал эту структуру "Мартенсит" в честь немецкого металлурга А. Мартенса.     Классификация мартенсита   Наиболее распространенными типами мартенсита являются два: пластинчатый мартенсит и игловидный мартенсит.  
Вакуумная печь для термообработки с закалкой газом высокого давления 2025-10-13 Печь для вакуумной тепловой обработки с газом высокого давления ※ Применение оборудования: Применяется в таких отраслях промышленности, как тепловая обработка, производство машин и аэрокосмическая промышленность; Подходит для обработки материалов с охлаждением, включая сталь для инструментов, высокоскоростную сталь и нержавеющую сталь; Обработка раствором нержавеющей стали, титана и титановых сплавов; Обработка различных магнитных материалов на основе отжига и закаливания; Также применяется для вакуумного спекания в вакуумных бразильных машинах и т.д. ※ Особенности оборудования: Газоохлаждаемая вакуумная печь состоит из корпуса печи, нагревательной камеры, охлаждающего устройства, механизма питания и разгрузки, вакуумной системы, электрической системы управления, системы охлаждения водой,и системы перезарядки газа.   Это тип вакуумной печи для газификации высокого давления.   Для теплоизоляции печь использует нагрев графитовой трубкой с использованием закаленного графитового фильтра; альтернативно, она может использовать нагрев молибденовой ленты с сендвичным тепловым экраном или полнометаллическим тепловым экраном.Система принудительного охлаждения использует высокий воздушный поток, вентилятор высокого давления и медный радиатор большой площади для достижения отличных эффектов охлаждения.Нагревательные насосы для высокоскоростного воздушного потока равномерно расположены на 360° вокруг нагревательной камеры для обеспечения однородности газификации.. Преимущества оборудования: Он позволяет быстро нагреваться и охлаждаться, и не может достичь ни окисления, ни декарбуризации, ни карбуризации.Он может удалять фосфорную чешую с поверхности заготовки и также имеет такие функции, как обезжирение и обезгазирование, тем самым достигая яркого и чистой поверхности. ※ Сертификация проектирования и изготовления: Все индикаторы проектируются и изготавливаются в соответствии с национальными стандартами для промышленных печей; Проводится испытание производительности всех компонентов и выдаются квалифицированные отчеты об испытаниях (поддерживается предварительная приемка на месте клиентами); Оборудование соответствует различным международным стандартам экспорта при экспорте. Технические параметры (максимальная рабочая температура материалов для обычных печных котлов) Параметр Спецификация Параметр Спецификация Модель HRC2-*** Номинальная температура 1350°С Тип тепловой обработки Сжигание, отжигание, закаливание, карбурирование, нитрирование, вакуумное бразирование, синтерирование, поверхностная обработка Скорость повышения давления 00,67 ~ 0,7 (Pa/h) Размер печной камеры Настраивается в соответствии с требованиями клиента Газовое охлаждающее давление 6~10 (10^5 Pa) Сила Настраивается в соответствии с требованиями
Самые продаваемые
Больше продуктов
СОТРАНИВАЙСЯ С НАМИ в любое время
Комната 13A07, 14-й этаж, Tieshi Holding Tower, No 471 Xinhua Road, район Цзянхан, город Ухань, провинция Хубэй, Китай.
Что бы вы хотели попросить?
Клиенты и партнеры