Руководство по выбору промышленных печей для термообработки: 4 ключевых аспекта, чтобы избежать ошибок от производительности до процесса

I. Выбор по процессу термообработки: соответствие основным функциям

• Отжиг/Нормализация: Отдавайте предпочтение камерным печам сопротивления или шахтным печам. Эти устройства обеспечивают равномерный нагрев и гибкую регулировку времени выдержки, подходят для пакетной обработки для улучшения обрабатываемости материала, совместимы с низкоуглеродистой сталью, чугуном и другими материалами.
• Закалка/Отпуск: Рекомендуются сетчатые конвейерные печи или печи толкательного типа. Обладая высокой степенью автоматизации, они позволяют выполнять непрерывные операции "нагрев-закалка-отпуск" с точностью регулирования температуры ±1℃, идеально подходят для массового производства автозапчастей и стандартных компонентов.
• Азотирование/Цементация: Необходимо выбирать специализированные газовые печи для азотирования или вакуумные печи для цементации. Эти печи обеспечивают высокую герметичность атмосферы, точный контроль концентрации азота/углерода и предотвращение окисления, подходят для поверхностного упрочнения прецизионных компонентов.
• Обработка прецизионных мелких деталей: Дополнительно можно использовать вакуумные печи или ионные азотирующие печи. Вакуумная среда предотвращает окисление и обезуглероживание заготовки, а низкотемпературная обработка в ионных азотирующих печах обеспечивает точность размеров, что делает их подходящими для электронных компонентов и деталей аэрокосмической промышленности.

II. Выбор по производственной мощности: баланс между эффективностью и стоимостью

• Мелкосерийное производство (суточный выпуск < 500 штук): Выбирайте камерные печи или шахтные печи. Обладая низкими инвестициями в оборудование (100 000-300 000 юаней), гибкостью в эксплуатации и быстрой сменой процессов, они подходят для индивидуального и многономенклатурного производства.
• Среднесерийное производство (суточный выпуск 500-2000 штук): Выбирайте печи с выкатным подом или роликовые печи. Обеспечивая баланс между гибкостью и эффективностью, они имеют единовременную загрузку 50-200 кг, идеально подходят для крупномасштабного производства на малых и средних предприятиях.
• Крупносерийное производство (суточный выпуск > 2000 штук): Выбирайте сетчатые конвейерные печи или ступенчатые печи. Обеспечивая автоматизированные операции сборочной линии, они достигают производительности 1-5 тонн/день с низким энергопотреблением и высокой стабильностью, подходят для стандартизированного производства на крупных производственных предприятиях.

III. Выбор по характеристикам материала: избегайте сбоев процесса

• Низкоуглеродистая сталь/Среднеуглеродистая сталь: Дополнительно можно использовать обычные печи сопротивления или газовые печи, отличающиеся низкой стоимостью и отвечающие основным требованиям к термообработке.
• Легированная сталь/Нержавеющая сталь: Отдавайте предпочтение вакуумным печам или печам с защитной атмосферой, чтобы избежать окисления и обезуглероживания, обеспечивая коррозионную стойкость материала.
• Прецизионное литье/Тонкостенные детали: Выбирайте низкотемпературные печи равномерного нагрева (например, инфракрасные нагревательные печи), чтобы уменьшить деформацию и растрескивание, вызванные термическим напряжением.

IV. 2 ключевых показателя, которые нельзя игнорировать

1. Точность регулирования температуры: Для основных процессов (например, азотирование, закалка) выбирайте оборудование с точностью ±1℃; для общих процессов это можно ослабить до ±3℃.
2. Показатель энергопотребления: Отдавайте предпочтение энергосберегающим печам класса 1 (энергопотребление ≤ 500 кВтч/тонна), оснащенным системами рекуперации тепла, которые могут сэкономить более 30% затрат на электроэнергию при длительном использовании.