logo
Дом > продукты >
Линия термообработки
>
Линия тепловой обработки для аустенитной / баинитной / углеродной стали

Линия тепловой обработки для аустенитной / баинитной / углеродной стали

Детали продукта:
Место происхождения: Вунь, Хубэй.
Фирменное наименование: CAILONEN
Сертификация: ISO9001
Номер модели: RXC
Подробная информация
Место происхождения:
Вунь, Хубэй.
Фирменное наименование:
CAILONEN
Сертификация:
ISO9001
Номер модели:
RXC
Источник питания:
Электроэнергия
Система управления:
Регулятор температуры PID
Нагревательный элемент:
Провод сопротивления
Отопительная зона:
Одно-двойной
Система охлаждения:
Охлаждение воздухом
Применение:
Тепловая обработка, отжигание, синтерирование
Температурный диапазон:
До 1200°C
Напряжение:
380 В
Максимальная нагружая емкость:
более 1000 кг
Гарантия:
1 год
Материал камеры:
керамическое волокно
Выделить:

High Light

Выделить:

Линия тепловой обработки коробки

,

Печь быстрого тушения из углеродистой стали

,

Баинитская стальная закаливающая печь

Информация о торговле
Количество мин заказа:
1 комплект
Цена:
$1000-$200000
Упаковывая детали:
подходящий для экспортной упаковки
Время доставки:
30-60 дней
Условия оплаты:
T/T
Поставка способности:
300 наборов/год
Характер продукции

Интеллектуальная линейка производства для тушения и закаливания коробки подходит для быстрого тушения и закаливания аустенитной стали, баинитной стали, углеродистой стали и других металломатериальных продуктов

※ Использование оборудования

Эта интеллектуальная автоматическая линейка производства для закаливания коробки (нормализации) подходит для аустенитной стали, баинитной стали, высокомаганцевой стали,углеродистая сталь и другие металломатериальные продукты для быстрого гашения раствора, нормализация, закаливание, закаливание и другие тепловые обработки, эта линия имеет высокую степень автоматизации, может регулировать ритм производства и параметры процесса в соответствии с потребностями производства,чтобы соответствовать разным размерам, вес части тепловой обработки продукта.

※ Особенности оборудования:

С помощью проектирования процесса множество устройств интегрируются в непрерывную производственную линию для достижения непрерывной работы процесса, повышения эффективности производства и, таким образом, повышения экономической выгоды.

Интеллектуальная тепловая обработка и закаливание производственной линии может завершить передачу крупных материалов, через робот, ходячий автомобиль, в соответствии с требованиями процесса, автоматическое нагревание,тушение, вместо ручной работы, может повысить безопасность всего процесса производства.

В электрическом управлении, программировании PLC, автоматической регулировке PID, температуре подключения компьютера, давлению жидкости, потоку, датчикам сигнализации безопасности и электромоторным клапанам через трехмерный экран,дисплей интерфейса человека-машины, полный спектр интеллектуального централизованного управления и управления.

※ Сертификация по проектированию и изготовлению:

1Показатели разработаны и изготовлены в соответствии с национальными стандартами промышленных печей.

2Проведение испытаний производительности различных компонентов и выпуск отчета (поддержка клиентов на месте предварительного принятия)

3Экспорт оборудования соответствует международным стандартам экспорта.

 

技术参数Технический параметр

 

Нет, нет, нет. Название проекта RXC-*** RXC-***  
1 Наименование устройства Отапливающая печь типа коробки Печь для коробки  
2 Размер печи Настраивается в соответствии с спросом Настраивается в соответствии с спросом  
3 Эффективная зона отопления Настраивается в соответствии с спросом Настраивается в соответствии с спросом  
4 Мощность отопления Настраивается в соответствии с спросом Настраивается в соответствии с спросом  
5 Номинальная температура 1000 °C 800 °C  
6 Температура работы 980 °C и менее 750 °C и менее  
7 Количество отопительных зон Зона 2 Зона 2  
8 Максимальная нагрузка Настраивается в соответствии с спросом Настраивается в соответствии с спросом  
9 Однородность температуры печи ±5°C ((900°C обнаружение) ±5°C ((650°C обнаружение)  
10 Точность регулирования температуры + / - 1 °C или менее  
11 Режим регулирования температуры Сенсорный экран + прибор два режима автоматического управления  
12 Регистрация температуры Кривая процесса производства продукции записывается компьютером в реальном времени.  
13 Время нагрева пустой печи 20,5 часа или менее  
14 Подключение электрического нагревательного элемента В/В  
15 Повышение температуры поверхности печи ≤ 35°C (сокращенное тепловое замыкание 500 мм)  
16 Скорость подъема двери 100 мм/с  
17 Скорость нагрева пустой печи 50 ~ 400°C/ч