Печь быстрого тушения для обработки металлических деталей / раствора из нержавеющей стали

Печь для быстрой закалки в основном используется для быстрой закалки всех видов металлических деталей и обработки раствором нержавеющей стали, а вспомогательная тележка для загрузки и выгрузки может быстро входить

※ Введение продукта:

Печь для быстрой закалки в основном используется для быстрой закалки всех видов металлических деталей и обработки раствором нержавеющей стали, а вспомогательная тележка для загрузки и выгрузки может быстро входить в корпус печи при выгрузке заготовки из печи и быстро погружаться в воду (масло) для закалки, весь процесс завершается в течение 50 секунд, сокращая время переноса заготовки, улучшая характеристики продукта, может заменить использование печи с поворотной тележкой, чтобы избежать столкновения между поднятой поверхностью заготовки

Аварии и ударные машины.

※ Особенности продукта:

※ Состав конструкции

• корпус печи: обычно сваривается из листовой стали и профильной стали, выполняет функцию поддержки и защиты внутренней структуры. Футеровка печи изготовлена из высокотемпературных материалов, таких как керамическое волокно, для снижения тепловых потерь и обеспечения равномерности и стабильности температуры в печи.
• Нагревательные элементы: обычная проволока сопротивления, кремниево-углеродный стержень, кремниево-молибденовый стержень и т. д., в зависимости от различных температурных требований и размера печи выбираются соответствующие нагревательные элементы, равномерно распределенные по обеим сторонам печи и на дне, чтобы заготовка нагревалась равномерно.
• дверца печи: обычно имеет боковое открывание или подъемную конструкцию, а управление нагревом имеет взаимосвязанную блокировочную структуру; при открытии дверцы печи нагрев прекращается, и нагрев может быть возобновлен после закрытия, чтобы обеспечить безопасность оператора. Внутренняя часть дверцы печи также заполнена изоляционным материалом для снижения утечки тепла.
• Система контроля температуры: обычно используется микрокомпьютерная интеллектуальная система контроля температуры, оснащенная термопарой и другими датчиками температуры, которая может точно контролировать температуру нагрева и имеет функцию управления выходом ПИД, сигнализацию превышения температуры, таймер постоянной температуры, автоматическое отключение и другие функции управления для обеспечения точности и надежности процесса термообработки.
• закалочный бак: расположен под корпусом печи или рядом с ним, используется для хранения закалочного масла и других охлаждающих сред. Во время закалки нагретая заготовка быстро помещается в закалочный бак для охлаждения для получения необходимого эффекта закалки.

※ Технические параметры

• Диапазон температур: Общий диапазон температур печи для быстрой закалки коробчатого типа обычно составляет от 1000℃ до 1800℃, в зависимости от различных сценариев применения и требований к обработке материалов можно выбрать оборудование с различными температурными диапазонами.
• Мощность нагрева: связана с размером печи, температурой нагрева и скоростью нагрева, обычно составляет от 4 кВт до 110 кВт.
• точность контроля температуры: обычно точность контроля температуры может достигать ±1℃-±5℃, высокоточные печи для закалки коробчатого типа, такие как печи для термообработки коробчатого типа авиационных двигателей, точность контроля температуры может достигать ±1℃.
• Размер печи: в зависимости от размера и партии обрабатываемых заготовок может производиться на заказ, обычные эффективные размеры печи составляют 200×150×150 мм, 500×300×300 мм, 1200×800×800 мм и другие спецификации 3.
• скорость нагрева: обычно быстрая, заготовка может быть нагрета до температуры закалки за десятки минут, конкретная скорость нагрева зависит от мощности нагрева, размера печи и других факторов.

※ Характеристики производительности

• Быстрый нагрев и охлаждение: заготовка может быть нагрета до температуры закалки за короткое время, и заготовка быстро перемещается в закалочную среду для охлаждения после окончания выдержки, чтобы соответствовать технологическим требованиям быстрой закалки и повысить эффективность производства.
• Точный контроль температуры: усовершенствованная система контроля температуры может точно контролировать температуру в печи для обеспечения стабильности и повторяемости процесса закалки, чтобы улучшить качество термообработки заготовки.
• хорошая равномерность нагрева: разумная конструкция расположения нагревательных элементов и структуры печи, чтобы равномерность температуры в каждой области печи была лучше, уменьшить деформацию и растрескивание заготовки из-за неравномерного нагрева и других дефектов.
• Простота эксплуатации: обычно оснащена простым и интуитивно понятным интерфейсом управления и системой управления, оператору нужно только установить соответствующие параметры в соответствии с технологическими требованиями, и он может автоматически завершить процесс нагрева, выдержки и закалки, что снижает трудоемкость и сложность эксплуатации.
• Высокая безопасность: с множеством мер защиты безопасности, таких как сигнализация превышения температуры, защита от отключения питания, блокировка дверцы печи и т. д., может эффективно предотвратить несчастные случаи, связанные с отказом оборудования или неправильной эксплуатацией, и обеспечить личную безопасность операторов и нормальную работу оборудования.

Технические параметры