Печь быстрого тушения для обработки металлических деталей / раствора из нержавеющей стали

Быстрая печь для сжигания в основном используется для быстрой сжигания всех видов металлических деталей и обработки раствором из нержавеющей стали, а поддерживающая погрузочная и разгрузочная тележка может быстро входить

※ Введение продукта:

Печь быстрого тушения в основном используется для всех видов металлических деталей и обработки растворов из нержавеющей стали для быстрого тушения,Поддерживающая погрузочно-разгрузочная тележка может быстро войти в корпус печи, когда заготовка выходит из печи, и быстро попасть в воду (масло) для тушения, весь процесс завершается в течение 50s, сокращая время переноса заготовки, улучшая производительность продукта, может заменить использование поворотной троллейбусной печи,для предотвращения столкновения между рабочей частью

Машины для столкновений.

※ Характеристики продукта:

※ Структура

· корпус печи: обычно сварный стальной пластиной и продольной сталью, играют роль поддержки и защиты внутренней структуры.Покрытие печи изготовлено из материалов, устойчивых к высоким температурам, такие как керамические волокна, для уменьшения потерь тепла и обеспечения равномерности температуры и стабильности в печи.

· Нагревательные элементы: общий проволока сопротивления, кремниевый углеродный стержень, кремниевый молибденный стержень и т.д.в соответствии с различными требованиями температуры и размера печи для выбора подходящих нагревательных элементов, равномерно распределены по обе стороны печи и на дне, так что заготовка равномерно нагревается.

· дверь печи: обычно используется боковая дверь или конструкция подъема, а управление отоплением - взаимосвязанная конструкция замка, когда дверь печи открывается, печь прекращает нагреваться,и может нагреваться после закрытияВнутренняя часть двери печи также заполнена изоляционным материалом для уменьшения утечки тепла.

· Система управления температурой: обычно используется интеллектуальная система управления температурой с микрокомпьютером, оснащенная термопарой и другими датчиками температуры;который может точно контролировать температуру нагрева, и имеет функцию управления выходом PID, сигнализацию о перегреве, постоянное регулирование температуры,автоматическое отключение и другие функции управления для обеспечения точности и надежности процесса тепловой обработки.

· резервуар охлаждения: расположен под корпусом печи или вблизи нее, используется для содержания охлаждающего масла и других охлаждающих материалов.нагретая деталь быстро помещается в резервуар охлаждения для получения требуемого эффекта охлаждения.

※ Технические параметры

· Температурный диапазон: общий диапазон температуры печи быстрого тушения типа коробки обычно составляет от 1000°C до 1800°C.различные сценарии применения и требования к обработке материалов могут выбирать различные температурные сегменты оборудования.

· Нагревательная мощность: зависит от размера печи, температуры нагрева и скорости нагрева, обычно от 4 кВт до 110 кВт.

· точность регулирования температуры: обычно точность регулирования температуры может достигать ±1°C-±5°C, высокоточные коробные печи для тушения, такие как коробные печи для тепловой обработки авиационных двигателей,точность регулирования температуры может достигать ±1°C.

· Размер печи: в соответствии с размером и партией обрабатываемой заготовки, может быть индивидуальное производство, общий эффективный размер печи 200×150×150 мм, 500×300×300 мм,1200×800×800 мм и другие спецификации 3.

· скорость нагрева: обычно быстрая, за 10 минут можно нагреть заготовку до температуры охлаждения;специфическая скорость нагрева зависит от мощности нагрева и размера печи и других факторов..

※ Характеристики работы

· Быстрое нагревание и охлаждение: за короткое время деталь может быть нагрета до температуры охлаждения;и заготовка быстро перемещается в среду охлаждения после окончания изоляции, чтобы удовлетворить требования процесса быстрого тушения и повысить эффективность производства.

· Точный контроль температуры: передовая система контроля температуры может точно контролировать температуру в печи, чтобы обеспечить стабильность и повторяемость процесса тушения,для улучшения качества тепловой обработки заготовки.

· хорошая однородность нагрева: разумная конструкция расположения нагревательного элемента и конструкции печи, чтобы лучше обеспечить однородность температуры в каждой области печи;уменьшить рабочую часть из-за неравномерного нагрева деформации и трещин и других дефектов.

· Простая эксплуатация: обычно оснащенная простым и интуитивно понятным интерфейсом работы и системой управления, оператору необходимо только установить соответствующие параметры в соответствии с требованиями процесса;Вы можете автоматически завершить отопление, изоляция и охлаждение, что уменьшает интенсивность труда и трудности эксплуатации.

· Высокая безопасность: с многочисленными мерами защиты безопасности, такими как сигнализация о перегреве, защита от отключения электроэнергии, блокировка двери печи и т. д.может эффективно предотвращать аварии на безопасности, вызванные неисправностью оборудования или неправильной эксплуатацией, и обеспечить личную безопасность операторов и нормальную работу оборудования.

Технический параметр