Hochfrequenz-Inverter-Impuls-Ionen-Nitridieröfen

Hochfrequenz-Inverter-Puls-Ionen-Nitrierofen

Geräteverwendung

Hauptmerkmale

1. Hochfrequenz-Invertertechnologie: Durch die Hochfrequenz-Inverter-Stromversorgung können Strom und Spannung präzise gesteuert werden, was die Energieausnutzung verbessert und den Energieverbrauch senkt.
2. Impulsstromversorgung: Die Impulsstromversorgung kann eine Überhitzung der Werkstückoberfläche vermeiden, Verformungen reduzieren und gleichzeitig die Gleichmäßigkeit und Qualität der Nitridschicht verbessern.
3. Glimmentladung: In einer Vakuum- oder Niederdruckumgebung werden Stickstoffionen durch Glimmentladung erzeugt, die mit der Metalloberfläche reagieren und eine Nitridschicht bilden.
4. Temperaturregelung: Das Gerät ist in der Regel mit einem präzisen Temperaturregelungssystem ausgestattet, um die Temperaturstabilität während des Nitrierprozesses zu gewährleisten und eine Überhitzung oder ungleichmäßige Temperatur des Werkstücks zu vermeiden.
5. Automatisierungssteuerung: Moderne Hochfrequenz-Inverter-Puls-Ionen-Nitrieröfen sind in der Regel mit einem Automatisierungssteuerungssystem ausgestattet, das die automatische Anpassung und Überwachung von Prozessparametern realisieren kann.

Anwendungsbereiche

• Maschinenbau: Es wird für die Oberflächenbehandlung von Teilen wie Zahnrädern, Lagern und Formen verwendet, um deren Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern.
• Automobilindustrie: Es wird für die Nitrierbehandlung von Komponenten wie Motorteilen und Getriebesystemen verwendet, um deren Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
• Luft- und Raumfahrt: Es wird für die Oberflächenbehandlung von Schlüsselkomponenten wie Flugzeugmotorteilen und Turbinenschaufeln verwendet, um deren Hochtemperaturleistung und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
• Werkzeugbau: Es wird für die Oberflächenbehandlung von Werkzeugen wie Schneidwerkzeugen und Formen verwendet, um deren Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Vorteile

• Hocheffizient und energiesparend: Die Hochfrequenz-Invertertechnologie kann die Energieausnutzung verbessern und den Energieverbrauch senken.
• Gute Gleichmäßigkeit: Die Impulsstromversorgung und die präzise Temperaturregelung gewährleisten die Gleichmäßigkeit der Nitridschicht.
• Umweltfreundlich: Im Vergleich zum herkömmlichen Nitrierverfahren arbeitet der Ionen-Nitrierofen in einer Vakuum- oder Niederdruckumgebung, wodurch die Emission schädlicher Gase reduziert wird.

Vorsichtsmaßnahmen

• Prozessparametersteuerung: Die Qualität und Leistung der Nitridschicht hängen eng mit den Prozessparametern (wie Temperatur, Zeit, Gasverhältnis usw.) zusammen, die streng kontrolliert werden müssen.
• Gerätewartung: Warten Sie das Gerät regelmäßig, um seinen normalen Betrieb sicherzustellen und zu vermeiden, dass der Nitriereffekt durch Geräteausfälle beeinträchtigt wird.

Technische Parameter

• Ausgangsspannung: Kontinuierlich einstellbar von 0 bis 1000 V.
• Maximaler Ausgangsspitzenstrom: Unterschiedlich für verschiedene Modelle, von 30 A bis 460 A.
• Frequenz: Normalerweise 20 kHz oder höher, einige können Hunderte von kHz erreichen.
• Ultimativer Vakuumgrad: Kann normalerweise 6,7 Pa erreichen. Ein niedriger ultimativer Vakuumgrad kann Gasverunreinigungen im Ofen reduzieren und eine reine Umgebung für das Ionen-Nitrieren schaffen.
• Druckanstiegsrate: ≤1,3×10⁻¹Pa/min (1×10⁻³mmHg/min).
• Maximale Arbeitstemperatur: 650℃, die verwendet werden kann, um spezielle Materialien zu verarbeiten oder spezielle Prozessanforderungen mit hohen Nitriertemperaturanforderungen zu erfüllen.
• Temperaturregelgenauigkeit: ±1℃.
• Maximale Beladekapazität: Unterschiedlich für verschiedene Modelle und kann nach Kundenanforderungen angepasst werden.