Four à nitruration ionique pulsée à onduleur haute fréquence

Four à nitruration ionique pulsée à onduleur haute fréquence

Utilisation de l'équipement

Caractéristiques principales

1. Technologie d'onduleur haute fréquence: Grâce à l'alimentation par onduleur haute fréquence, le courant et la tension peuvent être contrôlés avec précision, ce qui améliore l'efficacité d'utilisation de l'énergie et réduit la consommation d'énergie.
2. Alimentation électrique pulsée: L'alimentation électrique pulsée peut éviter la surchauffe de la surface de la pièce, réduire la déformation, et en même temps améliorer l'uniformité et la qualité de la couche de nitrure.
3. Décharge luminescente: Dans un environnement sous vide ou à basse pression, des ions azote sont générés par décharge luminescente, et les ions azote réagissent avec la surface du métal pour former une couche de nitrure.
4. Contrôle de la température: L'équipement est généralement équipé d'un système de contrôle de température précis pour assurer la stabilité de la température pendant le processus de nitruration et éviter la surchauffe ou une température inégale de la pièce.
5. Contrôle de l'automatisation: Les fours à nitruration ionique pulsée à onduleur haute fréquence modernes sont généralement équipés d'un système de contrôle de l'automatisation, qui peut réaliser l'ajustement et la surveillance automatiques des paramètres du processus.

Domaines d'application

• Fabrication mécanique: Il est utilisé pour le traitement de surface de pièces telles que les engrenages, les roulements et les moules afin d'améliorer leur résistance à l'usure et leur durée de vie.
• Industrie automobile: Il est utilisé pour le traitement de nitruration de composants tels que les pièces de moteur et les systèmes de transmission afin d'améliorer leur résistance à la fatigue et à la corrosion.
• Aérospatiale: Il est utilisé pour le traitement de surface de composants clés tels que les pièces de moteur d'avion et les aubes de turbine afin d'améliorer leurs performances à haute température et leur résistance à la corrosion.
• Fabrication d'outils: Il est utilisé pour le traitement de surface d'outils tels que les outils de coupe et les moules afin d'améliorer leur dureté et leur résistance à l'usure.

Avantages

• Haute efficacité et économie d'énergie: La technologie de l'onduleur haute fréquence peut améliorer l'efficacité d'utilisation de l'énergie et réduire la consommation d'énergie.
• Bonne uniformité: L'alimentation électrique pulsée et le contrôle précis de la température assurent l'uniformité de la couche de nitrure.
• Respectueux de l'environnement: Comparé au processus de nitruration traditionnel, le four de nitruration ionique fonctionne dans un environnement sous vide ou à basse pression, réduisant l'émission de gaz nocifs.

Précautions

• Contrôle des paramètres du processus: La qualité et les performances de la couche de nitrure sont étroitement liées aux paramètres du processus (tels que la température, le temps, le rapport des gaz, etc.), qui doivent être strictement contrôlés.
• Maintenance de l'équipement: Entretenez régulièrement l'équipement pour assurer son fonctionnement normal et éviter d'affecter l'effet de nitruration en raison d'une défaillance de l'équipement.

Paramètres techniques

• Tension de sortie : Réglable en continu de 0 à 1000 V.
• Courant de crête de sortie maximal : Différent selon les modèles, allant de 30 A à 460 A.
• Fréquence : Généralement 20 kHz ou plus, et certains peuvent atteindre des centaines de kHz.
• Degré de vide ultime : Peut généralement atteindre 6,7 Pa. Un faible degré de vide ultime peut réduire les impuretés gazeuses dans le four et créer un environnement pur pour la nitruration ionique.
• Taux d'augmentation de la pression : ≤1,3×10⁻¹ Pa/min (1×10⁻³ mmHg/min).
• Température de fonctionnement maximale : 650 °C, qui peut être utilisée pour traiter des matériaux spéciaux ou répondre à des exigences de processus spéciales avec des exigences de température de nitruration élevées.
• Précision du contrôle de la température : ±1 °C.
• Capacité de chargement maximale : Différente selon les modèles et peut être personnalisée en fonction des exigences du client.