فرن النترات الأيونية النبضية عاكس التردد العالي هو جهاز يستخدم لمعالجة سطح المعدن ، أساسا لتحسين صلابة السطح ومقاومة الارتداء ومقاومة التآكل للأجزاء المعدنية.من خلال تكنولوجيا عاكس التردد العالي وتزويد الطاقة النبض، في فراغ أو بيئة منخفضة الضغط، يتم إنتاج أيونات النيتروجين عن طريق تفريغ الوهج،ويقترب أيونات النيتروجين من سطح المعدن لتشكيل طبقة نتريد.
الخصائص الرئيسية
تقنية عاكس التردد العالي: من خلال إمدادات الطاقة ذات الترددات العالية، يمكن التحكم بالتيار والجهد بدقة، مما يحسن كفاءة استخدام الطاقة ويقلل من استهلاك الطاقة.
إمدادات الطاقة النبضية: إمدادات الطاقة النبض يمكن أن تتجنب ارتفاع درجة حرارة سطح قطعة العمل، والحد من التشوه، وفي الوقت نفسه تحسين توحيد وجودة طبقة النتريد.
إطلاق ضوء: في الفراغ أو في بيئة منخفضة الضغط، يتم إنتاج أيونات النيتروجين عن طريق إطلاق الوهج، وتتفاعل أيونات النيتروجين مع سطح المعدن لتشكيل طبقة نيتريد.
تحكم درجة الحرارة: The equipment is usually equipped with a precise temperature control system to ensure the stability of the temperature during the nitriding process and avoid overheating or uneven temperature of the workpiece.
تحكم الأتمتة: عادة ما يتم تجهيز أفران النتريد الأيونية النبضية ذات الترددات العالية الحديثة بنظام التحكم الآلي الذي يمكن أن يدرك ضبط ومتابعة تلقائية لمعلمات العملية.
مجالات التطبيق
التصنيع الميكانيكي: يستخدم لمعالجة السطح لأجزاء مثل العجلات والحاويات والقوالب لتحسين مقاومة الارتداء وعمر الخدمة.
صناعة السيارات: يستخدم لمعالجة النترات للمكونات مثل أجزاء المحرك وأنظمة النقل لتحسين مقاومة التعب ومقاومة التآكل.
الفضاء الجوي: يستخدم لعلاج سطح المكونات الرئيسية مثل أجزاء محركات الطائرات وشفرات التوربين لتحسين أدائها في درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل.
تصنيع الأدوات: يستخدم لمعالجة سطح الأدوات مثل أدوات القطع والقوالب لتحسين صلابتها ومقاومتها للارتداء.
المزايا
عالية الكفاءة وتوفير الطاقة: تقنية عاكس التردد العالي يمكن أن تحسن كفاءة استخدام الطاقة وتقلل من استهلاك الطاقة.
التكافؤ الجيد: توفير الطاقة النبضية والتحكم الدقيق في درجة الحرارة يضمن توحيد طبقة النتريد.
صديقة للبيئة: بالمقارنة مع عملية النترات التقليدية، يعمل فرن النترات الأيونية في فراغ أو في بيئة ضغط منخفض، مما يقلل من انبعاث الغازات الضارة.
الاحتياط
التحكم في معايير العملية: إن جودة وأداء طبقة النيتريد مرتبطان ارتباطا وثيقا مع معايير العملية (مثل درجة الحرارة والوقت ونسبة الغازات، وما إلى ذلك) ، والتي تحتاج إلى مراقبة صارمة.
صيانة المعدات: صيانة المعدات بانتظام لضمان تشغيلها الطبيعي وتجنب التأثير على تأثير النيترات بسبب عطل المعدات.
المعلمات التقنية
الجهد الخارجي: قابل للتعديل المستمر من 0 إلى 1000 فولت.
الحد الأقصى لتوّر الذروة الخارجي: يختلف بالنسبة للنماذج المختلفة، يتراوح بين 30A و 460A.
التردد: عادة 20 كيلو هرتز أو أكثر، وبعضها يمكن أن يصل إلى مئات كيلو هرتز.
درجة الفراغ النهائي: عادةً ما يصل إلى 6.7Pa. درجة الفراغ النهائي المنخفضة يمكن أن تقلل من شوائب الغاز في الفرن وتخلق بيئة نقية للنيترات الأيونية.
معدل ارتفاع الضغط: ≤1.3×10−1Pa/min (1×10−3mmHg/min).
درجة حرارة العمل القصوى: 650 درجة مئوية ، والتي يمكن استخدامها لمعالجة مواد خاصة أو تلبية متطلبات عملية خاصة مع متطلبات درجة حرارة نتراتية عالية.
دقة التحكم في درجة الحرارة: ± 1 درجة مئوية.
الحد الأقصى لقدرة التحميل: مختلفة بالنسبة للنماذج المختلفة ، ويمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات العملاء.