Horno de nitruración iónica por pulsos con inversor de alta frecuencia

Horno de nitruración de iones de pulso de inversor de alta frecuencia

Uso del equipo

Principales características

1. Tecnología de inversores de alta frecuencia: A través de la fuente de alimentación del inversor de alta frecuencia, se puede controlar con precisión la corriente y el voltaje, lo que mejora la eficiencia de utilización de la energía y reduce el consumo de energía.
2. Suministro de energía por pulso: La fuente de alimentación de pulso puede evitar el sobrecalentamiento de la superficie de la pieza de trabajo, reducir la deformación y, al mismo tiempo, mejorar la uniformidad y la calidad de la capa de nitruro.
3. Descarga de brillo: En un vacío o en un ambiente de baja presión, los iones de nitrógeno se generan por descarga de brillo, y los iones de nitrógeno reaccionan con la superficie del metal para formar una capa de nitruro.
4. Control de la temperatura: The equipment is usually equipped with a precise temperature control system to ensure the stability of the temperature during the nitriding process and avoid overheating or uneven temperature of the workpiece.
5. Control de automatización: Los modernos hornos de nitruración de iones de pulso con inversor de alta frecuencia están generalmente equipados con un sistema de control de automatización que puede realizar el ajuste automático y el monitoreo de los parámetros del proceso.

Áreas de aplicación

• Fabricación mecánica: Se utiliza para el tratamiento superficial de piezas como engranajes, rodamientos y moldes para mejorar su resistencia al desgaste y vida útil.
• Industria del automóvil: Se utiliza para el tratamiento con nitruro de componentes tales como partes de motores y sistemas de transmisión para mejorar su resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión.
• Aeronautica y aeroespacial: Se utiliza para el tratamiento superficial de componentes clave como las partes de los motores de los aviones y las palas de las turbinas para mejorar su rendimiento a altas temperaturas y su resistencia a la corrosión.
• Fabricación de herramientas: Se utiliza para el tratamiento superficial de herramientas como herramientas de corte y moldes para mejorar su dureza y resistencia al desgaste.

Ventajas

• Alta eficiencia y ahorro energético: La tecnología de inversor de alta frecuencia puede mejorar la eficiencia de utilización de la energía y reducir el consumo de energía.
• Una buena uniformidad: La fuente de alimentación por pulso y el control preciso de la temperatura aseguran la uniformidad de la capa de nitruro.
• Amistad con el medio ambiente: En comparación con el proceso de nitruración tradicional, el horno de nitruración iónica funciona en un vacío o en un ambiente de baja presión, lo que reduce la emisión de gases nocivos.

Precauciones

• Control de parámetros del proceso: La calidad y el rendimiento de la capa de nitruro están estrechamente relacionados con los parámetros del proceso (como la temperatura, el tiempo, la proporción de gases, etc.), que deben controlarse estrictamente.
• Mantenimiento del equipo: Mantener el equipo regularmente para garantizar su funcionamiento normal y evitar afectar el efecto nitridante debido a una falla del equipo.

Parámetros técnicos

• Voltado de salida: ajustable continuamente de 0 a 1000 V.
• Corriente máxima de salida: Diferente para los diferentes modelos, desde 30A hasta 460A.
• Frecuencia: por lo general 20 kHz o más, y algunos pueden alcanzar cientos de kHz.
• Grado de vacío final: generalmente puede alcanzar 6.7Pa. Un grado de vacío final bajo puede reducir las impurezas de los gases en el horno y crear un ambiente puro para la nitruración iónica.
• La velocidad de aumento de la presión: ≤1,3 × 10−1 Pa/min (1 × 10−3 mmHg/min).
• Temperatura máxima de trabajo: 650°C, que puede utilizarse para procesar materiales especiales o para satisfacer requisitos especiales de proceso con requisitos de temperatura de nitruración altos.
• Precisión de control de la temperatura: ± 1°C.
• Capacidad máxima de carga: Diferente para diferentes modelos, y se puede personalizar según los requisitos del cliente.