उच्च आवृत्ति इन्वर्टर पल्स आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस

उच्च आवृत्ति इन्वर्टर पल्स आयन नाइट्राइडिंग फर्नेस

उपकरण का प्रयोग

मुख्य विशेषताएं

1. उच्च आवृत्ति इन्वर्टर प्रौद्योगिकी: उच्च आवृत्ति इन्वर्टर बिजली आपूर्ति के माध्यम से, वर्तमान और वोल्टेज को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जो ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार करता है और ऊर्जा की खपत को कम करता है।
2. पल्स पावर सप्लाई: पल्स पावर सप्लाई वर्कपीस की सतह के ओवरहीटिंग से बच सकती है, विरूपण को कम कर सकती है, और साथ ही नाइट्राइड परत की एकरूपता और गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।
3. चमक निर्वहन: निर्वात या कम दबाव वाले वातावरण में, नाइट्रोजन आयनों को चमक से उत्पन्न किया जाता है, और नाइट्रोजन आयन धातु की सतह के साथ प्रतिक्रिया करते हैं और नाइट्राइड परत बनाते हैं।
4. तापमान नियंत्रण: The equipment is usually equipped with a precise temperature control system to ensure the stability of the temperature during the nitriding process and avoid overheating or uneven temperature of the workpiece.
5. स्वचालन नियंत्रण: आधुनिक उच्च आवृत्ति इन्वर्टर पल्स आयन नाइट्राइडिंग भट्टियां आमतौर पर एक स्वचालन नियंत्रण प्रणाली से लैस होती हैं जो प्रक्रिया मापदंडों के स्वचालित समायोजन और निगरानी को महसूस कर सकती हैं।.

अनुप्रयोग क्षेत्र

• मैकेनिकल विनिर्माण: इसका उपयोग गियर, बीयरिंग और मोल्ड जैसे भागों की सतह उपचार के लिए उनके पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार के लिए किया जाता है।
• ऑटोमोबाइल उद्योग: इसका उपयोग इंजन भागों और ट्रांसमिशन सिस्टम जैसे घटकों के नाइट्राइडिंग उपचार के लिए उनके थकान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए किया जाता है।
• एयरोस्पेस: इसका उपयोग उच्च तापमान पर प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए विमान इंजन भागों और टरबाइन ब्लेड जैसे प्रमुख घटकों की सतह उपचार के लिए किया जाता है।
• उपकरण निर्माण: इसका उपयोग काटने के औजारों और मोल्ड जैसे औजारों की सतह उपचार के लिए उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए किया जाता है।

लाभ

• उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत: उच्च आवृत्ति इन्वर्टर प्रौद्योगिकी ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार कर सकती है और ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है।
• अच्छी एकरूपतापल्स पावर सप्लाई और सटीक तापमान नियंत्रण नाइट्राइड परत की एकरूपता सुनिश्चित करता है।
• पर्यावरण के अनुकूल: पारंपरिक नाइट्राइडिंग प्रक्रिया की तुलना में, आयन नाइट्राइडिंग भट्ठी निर्वात या कम दबाव वाले वातावरण में काम करती है, जिससे हानिकारक गैसों का उत्सर्जन कम होता है।

सावधानियां

• प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण: नाइट्राइड परत की गुणवत्ता और प्रदर्शन प्रक्रिया मापदंडों (जैसे तापमान, समय, गैस अनुपात आदि) से निकटता से संबंधित हैं, जिन्हें सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
• उपकरण का रखरखाव: उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और उपकरण की विफलता के कारण नाइट्राइडिंग प्रभाव को प्रभावित करने से बचने के लिए उपकरण का नियमित रूप से रखरखाव करें।

तकनीकी मापदंड

• आउटपुट वोल्टेजः 0 से 1000V तक लगातार समायोज्य।
• अधिकतम आउटपुट पीक करंटः विभिन्न मॉडलों के लिए अलग-अलग, 30A से 460A तक।
• आवृत्ति: आम तौर पर 20 किलोहर्ट्ज या उससे अधिक, और कुछ सैकड़ों किलोहर्ट्ज तक पहुंच सकते हैं।
• अंतिम वैक्यूम डिग्रीः आमतौर पर 6.7Pa तक पहुंच सकती है। एक कम अंतिम वैक्यूम डिग्री भट्ठी में गैस अशुद्धियों को कम कर सकती है और आयन नाइट्राइडिंग के लिए एक शुद्ध वातावरण बना सकती है।
• दबाव वृद्धि दरः ≤1.3×10−1Pa/min (1×10−3mmHg/min)
• अधिकतम कार्य तापमानः 650°C, जिसका उपयोग विशेष सामग्रियों को संसाधित करने या उच्च नाइट्राइडिंग तापमान आवश्यकताओं के साथ विशेष प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जा सकता है।
• तापमान नियंत्रण सटीकताः ±1°C.
• अधिकतम लोडिंग क्षमताः विभिन्न मॉडलों के लिए अलग, और ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।