উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার ইমপ্লাস আইওন নাইট্রাইডিং ফার্নেস

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার ইমপ্লাস আইওন নাইট্রাইডিং ফার্নেস

সরঞ্জাম ব্যবহার

প্রধান বৈশিষ্ট্য

1. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার প্রযুক্তি: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার পাওয়ার সাপ্লাইয়ের মাধ্যমে, বর্তমান এবং ভোল্টেজ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, যা শক্তি ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করে এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে।
2. ইমপলস পাওয়ার সাপ্লাই: ইমপ্লাস পাওয়ার সাপ্লাই ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত উত্তাপ এড়াতে পারে, বিকৃতি হ্রাস করতে পারে এবং একই সাথে নাইট্রাইড স্তরের অভিন্নতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে।
3. উজ্জ্বলতা নির্গমন: ভ্যাকুয়াম বা কম চাপের পরিবেশে, নাইট্রোজেন আয়নগুলি জ্বলন্ত স্রাব দ্বারা উত্পন্ন হয়, এবং নাইট্রোজেন আয়নগুলি ধাতব পৃষ্ঠের সাথে প্রতিক্রিয়া করে নাইট্রাইড স্তর গঠন করে।
4. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: The equipment is usually equipped with a precise temperature control system to ensure the stability of the temperature during the nitriding process and avoid overheating or uneven temperature of the workpiece.
5. অটোমেশন কন্ট্রোল: আধুনিক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার ইমপ্লাস আয়ন নাইট্রাইডিং চুল্লি সাধারণত একটি অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয় যা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় এবং পর্যবেক্ষণ উপলব্ধি করতে পারে.

অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

• যান্ত্রিক উৎপাদন: এটি তাদের পরিধান প্রতিরোধের এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য গিয়ার, বিয়ারিং এবং ছাঁচগুলির মতো অংশগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়।
• অটোমোবাইল শিল্প: এটি তাদের ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য ইঞ্জিনের অংশ এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মতো উপাদানগুলির নাইট্রাইডিং চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়।
• এয়ারস্পেস: এটি উচ্চ তাপমাত্রার পারফরম্যান্স এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য বিমান ইঞ্জিনের অংশ এবং টারবাইন ব্লেডের মতো মূল উপাদানগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়।
• সরঞ্জাম উৎপাদন: এটি কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলির কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়।

সুবিধা

• উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার প্রযুক্তি শক্তি ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং শক্তি খরচ কমাতে পারে।
• ভাল অভিন্নতা: ইম্পলস পাওয়ার সাপ্লাই এবং সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নাইট্রাইড স্তরের অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
• পরিবেশ বান্ধব: ঐতিহ্যগত নাইট্রাইডিং পদ্ধতির তুলনায়, আয়ন নাইট্রাইডিং চুল্লিটি একটি শূন্য বা নিম্ন চাপের পরিবেশে কাজ করে, ক্ষতিকারক গ্যাসের নির্গমন হ্রাস করে।

সাবধানতা

• প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ: নাইট্রাইড স্তরের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত (যেমন তাপমাত্রা, সময়, গ্যাস অনুপাত ইত্যাদি), যা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
• সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: যন্ত্রপাতিটির স্বাভাবিক কাজ নিশ্চিত করতে এবং যন্ত্রপাতির ব্যর্থতার কারণে নাইট্রাইডিং প্রভাবকে প্রভাবিত করা এড়াতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন।

প্রযুক্তিগত পরামিতি

• আউটপুট ভোল্টেজঃ ০ থেকে ১০০০ ভোল্টেজ পর্যন্ত নিয়মিত নিয়ন্ত্রিত।
• সর্বাধিক আউটপুট পিক বর্তমানঃ বিভিন্ন মডেলের জন্য ভিন্ন, 30A থেকে 460A পর্যন্ত।
• ফ্রিকোয়েন্সিঃ সাধারণত ২০ কিলোহার্টজ বা তার বেশি, এবং কিছু শত শত কিলোহার্টজ পর্যন্ত পৌঁছতে পারে।
• চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম ডিগ্রিঃ সাধারণত 6.7Pa পৌঁছতে পারে। একটি নিম্ন চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী চুল্লিতে গ্যাস অমেধ্য হ্রাস এবং আয়ন nitriding জন্য একটি বিশুদ্ধ পরিবেশ তৈরি করতে পারেন।
• চাপ বৃদ্ধির হারঃ ≤1.3×10−1Pa/min (1×10−3mmHg/min) ।
• সর্বোচ্চ কাজের তাপমাত্রাঃ 650°C, যা বিশেষ উপকরণ প্রক্রিয়াজাত করতে বা উচ্চ নাইট্রাইডিং তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তার সাথে বিশেষ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতাঃ ± 1°C।
• সর্বাধিক লোডিং ক্ষমতাঃ বিভিন্ন মডেলের জন্য ভিন্ন, এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।