Φούρνος νιτρίωσης ιόντων υψηλής συχνότητας με ίνβερτερ

Φούρνος νιτρίωσης ιόντων υψηλής συχνότητας με ίνβερτερ

Χρήση εξοπλισμού

Βασικά χαρακτηριστικά

1. Τεχνολογία μετατροπέα υψηλής συχνότητας: Μέσω της παροχής ηλεκτρικής ενέργειας με μετατροπέα υψηλής συχνότητας, το ρεύμα και η τάση μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια, γεγονός που βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της χρήσης ενέργειας και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας.
2. Ηλεκτρική τροφοδοσία με παλμούς: Η παροχή ηλεκτρικής ενέργειας με παλμούς μπορεί να αποτρέψει την υπερθέρμανση της επιφάνειας του εργαστηρίου, να μειώσει την παραμόρφωση και ταυτόχρονα να βελτιώσει την ομοιομορφία και την ποιότητα του στρώματος νιτρικού.
3. Λάμψη λάμψης: Σε κενό ή σε περιβάλλον χαμηλής πίεσης, τα ιόντα του αζώτου παράγονται από εκκένωση λάμψης και τα ιόντα του αζώτου αντιδρούν με την επιφάνεια του μετάλλου για να σχηματίσουν ένα στρώμα νιτρικού.
4. Έλεγχος θερμοκρασίας: The equipment is usually equipped with a precise temperature control system to ensure the stability of the temperature during the nitriding process and avoid overheating or uneven temperature of the workpiece.
5. Έλεγχος αυτοματισμού: Οι σύγχρονοι φούρνοι νιτροποίησης ιόντων με παλμούς με μετατροπέα υψηλής συχνότητας είναι συνήθως εξοπλισμένοι με σύστημα ελέγχου αυτοματισμού, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει την αυτόματη ρύθμιση και παρακολούθηση των παραμέτρων της διαδικασίας..

Πεδία εφαρμογής

• Μηχανολογική κατασκευή: Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία της επιφάνειας των εξαρτημάτων, όπως τα γρανάζια, τα ρουλεμάν και τα καλούπια, για τη βελτίωση της αντοχής στην φθορά και της διάρκειας ζωής τους.
• Αυτοκινητοβιομηχανία: Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία με νιτρίωση κατασκευαστικών στοιχείων όπως εξαρτήματα κινητήρων και συστήματα μεταφοράς για τη βελτίωση της αντοχής τους στην κόπωση και την αντοχή τους στη διάβρωση.
• Αεροδιαστημική: Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία της επιφάνειας βασικών εξαρτημάτων, όπως εξαρτήματα κινητήρων αεροσκαφών και λεπίδες τουρμπίνων, για τη βελτίωση της απόδοσής τους σε υψηλές θερμοκρασίες και της αντοχής τους στη διάβρωση.
• Κατασκευή εργαλείων: Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία της επιφάνειας εργαλείων όπως εργαλεία κοπής και καλούπια για τη βελτίωση της σκληρότητάς τους και της αντοχής στην φθορά.

Πλεονεκτήματα

• Υψηλή αποδοτικότητα και εξοικονόμηση ενέργειας: Η τεχνολογία μετατροπέα υψηλής συχνότητας μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της χρήσης ενέργειας και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας.
• Καλή Ομοιότητα: Η παροχή ενέργειας με παλμούς και ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας εξασφαλίζουν την ομοιότητα του στρώματος νιτρικού.
• Περιβαλλοντικά φιλικά: Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία νιτροποίησης, ο φούρνος νιτροποίησης ιόντων λειτουργεί σε κενό ή σε περιβάλλον χαμηλής πίεσης, μειώνοντας την εκπομπή επιβλαβών αερίων.

Προφυλάξεις

• Έλεγχος παραμέτρων διαδικασίας: Η ποιότητα και η απόδοση του στρώματος νιτρικού συνδέονται στενά με τις παραμέτρους της διαδικασίας (όπως η θερμοκρασία, ο χρόνος, η αναλογία αερίων κλπ.), οι οποίες πρέπει να ελέγχονται αυστηρά.
• Συντήρηση εξοπλισμού: Να συντηρείται τακτικά ο εξοπλισμός για να εξασφαλίζεται η κανονική λειτουργία του και να αποφεύγεται η επίδραση του νιτρικού αποτελέσματος λόγω βλάβης του εξοπλισμού.

Τεχνικές παραμέτρους

• Η τάση εξόδου είναι συνεχώς ρυθμιζόμενη από 0 έως 1000V.
• Μέγιστο μέγιστο ρεύμα βουνού εξόδου: Διαφέρει για διαφορετικά μοντέλα, από 30A έως 460A.
• Συχνότητα: Συνήθως 20 kHz ή περισσότερο, και ορισμένα μπορούν να φτάσουν εκατοντάδες kHz.
• Τελικός βαθμός κενού: Συνήθως μπορεί να φθάσει το 6,7Pa. Ένας χαμηλός βαθμός κενού μπορεί να μειώσει τις ακαθαρσίες αερίων στον φούρνο και να δημιουργήσει ένα καθαρό περιβάλλον για νιτροποίηση ιόντων.
• Ταχύτητα αύξησης της πίεσης: ≤1,3×10−1Pa/min (1×10−3mmHg/min).
• Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας: 650°C, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία ειδικών υλικών ή για την κάλυψη ειδικών απαιτήσεων διαδικασίας με υψηλές απαιτήσεις θερμοκρασίας νιτρίωσης.
• Ακριβότητα ελέγχου θερμοκρασίας: ±1°C.
• Μέγιστη χωρητικότητα φόρτωσης: Διαφορετική για διαφορετικά μοντέλα και μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.