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高周波インバータパルスイオン窒化炉

2025-09-15

高周波インバーターパルスイオンナイトライディングオーブン

設備の使用

高周波インバーターパルスイオンナイトライディングオーブンは,主に金属部品の表面硬さ,耐磨性,耐腐蝕性を改善するために,金属表面処理に使用される装置です.高周波インバーター技術とパルス電源によって真空や低圧環境で窒素イオンが発光放出によって生成されますそして窒素イオンは金属表面に浸透して,ナイトリド層を形成します.

主要な特徴

高周波インバーター技術: 高周波インバーター電源によって電流と電圧を正確に制御できエネルギーの利用効率を向上させエネルギーの消費を削減します
パルス電源: パルス電源は,作業部件表面の過熱を回避し,変形を軽減し,同時にナイトリド層の均一性と質を向上させることができます.
発光放出: 真空または低圧環境では,窒素イオンが発光放出によって生成され,窒素イオンが金属表面と反応して窒素化物層を形成します.
温度制御: The equipment is usually equipped with a precise temperature control system to ensure the stability of the temperature during the nitriding process and avoid overheating or uneven temperature of the workpiece.
自動制御: 現代の高周波インバーターパルスイオンナイトライディングオーブンは,通常,プロセスパラメータの自動調整とモニタリングを実現できる自動制御システムで装備されています..

応用分野

機械製造: 歯車,ベアリング,模具などの部品の表面処理に使用され,耐磨性と使用寿命を改善します.
自動車産業: エンジン部品やトランスミッションシステムなどの部品の耐耐磨性や耐腐蝕性を向上させるため,ナイトライド処理に使用される.
航空宇宙: 高温性能と耐腐蝕性を向上させるために,航空機エンジン部品やタービンブレードなどの主要な部品の表面処理に使用されます.
道具製造: 硬さや耐磨性を向上させるため,切削ツールや模具などのツールの表面処理に使用されます.

利点

高効率で省エネ: 高周波変速器技術によってエネルギーの利用効率を向上させエネルギーの消費を削減できます
良い均一性: パルス電源と正確な温度制御は,ナイトリド層の均一性を保証します.
環境に優しい: イオンナイトライディング炉は,従来のナイトライディングプロセスと比較して真空または低圧環境で動作し,有害なガスの排出を減らす.

予防策

プロセスパラメータ制御: ナイトリド層の質と性能は,厳格に制御する必要があるプロセスパラメータ (温度,時間,ガス比など) と密接に関連しています.
設備の保守: 設備の正常な動作を保証し,機器の故障による窒素化効果に影響を及ぼすのを避けるために,定期的に設備の保守を行います.

テクニカルパラメータ

出力電圧: 0Vから1000Vまで連続調節可能.
最大出力ピーク電流: 30A から 460A の範囲で異なるモデル
周波数: 通常は20kHz以上で,数百kHzにも達します.
極限真空度:通常は6.7Paに達する.極限真空度が低い場合,炉内のガス不純を減少させ,イオンナイトリド化のための純粋な環境を作り出すことができる.
圧力上昇速度: ≤1.3×10−1Pa/min (1×10−3mmHg/min).
最大作業温度は650°Cで,特殊材料の加工または高酸化温度要求の特殊プロセス要件を満たすために使用することができる.
温度制御精度: ±1°C
最大積載容量: 異なるモデルで異なりますし,顧客の要求に応じてカスタマイズできます.