Forno de Nitretação Iônica por Pulso com Inversor de Alta Frequência

Forno de Nitretação Iônica por Pulso Inversor de Alta Frequência

Uso do Equipamento

Principais Características

1. Tecnologia de Inversor de Alta Frequência: Através da fonte de alimentação por inversor de alta frequência, a corrente e a tensão podem ser controladas com precisão, o que melhora a eficiência da utilização de energia e reduz o consumo de energia.
2. Fonte de Alimentação por Pulso: A fonte de alimentação por pulso pode evitar o superaquecimento da superfície da peça, reduzir a deformação e, ao mesmo tempo, melhorar a uniformidade e a qualidade da camada de nitreto.
3. Descarga de Brilho: Em um ambiente de vácuo ou baixa pressão, íons de nitrogênio são gerados por descarga de brilho, e os íons de nitrogênio reagem com a superfície do metal para formar uma camada de nitreto.
4. Controle de Temperatura: O equipamento é geralmente equipado com um sistema preciso de controle de temperatura para garantir a estabilidade da temperatura durante o processo de nitretação e evitar o superaquecimento ou temperatura desigual da peça.
5. Controle de Automação: Fornos de nitretação iônica por pulso inversor de alta frequência modernos são geralmente equipados com um sistema de controle de automação, que pode realizar o ajuste automático e o monitoramento dos parâmetros do processo.

Campos de Aplicação

• Fabricação Mecânica: É usado para o tratamento de superfície de peças como engrenagens, rolamentos e moldes para melhorar sua resistência ao desgaste e vida útil.
• Indústria Automobilística: É usado para o tratamento de nitretação de componentes como peças de motor e sistemas de transmissão para melhorar sua resistência à fadiga e resistência à corrosão.
• Aeroespacial: É usado para o tratamento de superfície de componentes-chave, como peças de motores de aeronaves e pás de turbinas, para melhorar seu desempenho em altas temperaturas e resistência à corrosão.
• Fabricação de Ferramentas: É usado para o tratamento de superfície de ferramentas como ferramentas de corte e moldes para melhorar sua dureza e resistência ao desgaste.

Vantagens

• Alta Eficiência e Economia de Energia: A tecnologia de inversor de alta frequência pode melhorar a eficiência da utilização de energia e reduzir o consumo de energia.
• Boa Uniformidade: A fonte de alimentação por pulso e o controle preciso da temperatura garantem a uniformidade da camada de nitreto.
• Amigo do Meio Ambiente: Em comparação com o processo de nitretação tradicional, o forno de nitretação iônica opera em um ambiente de vácuo ou baixa pressão, reduzindo a emissão de gases nocivos.

Precauções

• Controle de Parâmetros do Processo: A qualidade e o desempenho da camada de nitreto estão intimamente relacionados aos parâmetros do processo (como temperatura, tempo, proporção de gás, etc.), que precisam ser estritamente controlados.
• Manutenção do Equipamento: Mantenha regularmente o equipamento para garantir sua operação normal e evitar afetar o efeito de nitretação devido a falhas no equipamento.

Parâmetros Técnicos

• Tensão de saída: Ajustável continuamente de 0 a 1000V.
• Corrente de pico máxima de saída: Diferente para diferentes modelos, variando de 30A a 460A.
• Frequência: Geralmente 20kHz ou superior, e alguns podem atingir centenas de kHz.
• Grau de vácuo final: Geralmente pode atingir 6,7Pa. Um baixo grau de vácuo final pode reduzir as impurezas gasosas no forno e criar um ambiente puro para a nitretação iônica.
• Taxa de aumento de pressão: ≤1,3×10⁻¹Pa/min (1×10⁻³mmHg/min).
• Temperatura máxima de trabalho: 650℃, que pode ser usado para processar materiais especiais ou atender a requisitos especiais de processo com altas exigências de temperatura de nitretação.
• Precisão do controle de temperatura: ±1℃.
• Capacidade máxima de carga: Diferente para diferentes modelos e pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.