Hoogfrequente omvormer-impuls-ionnitridieoven

Hoogfrequente omvormer-impuls-ionnitridieoven

Gebruik van apparatuur

Hoofdkenmerken

1. Hoogfrequente omvormer technologie: Door middel van de hoogfrequente omvormer kan de stroom en spanning nauwkeurig worden gecontroleerd, waardoor de energieverbruiksefficiëntie wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd.
2. Impulspulvoeding: De impuls stroomvoorziening kan oververhitting van het werkstuk oppervlak te voorkomen, verminderen vervorming, en tegelijkertijd verbeteren van de uniformiteit en de kwaliteit van de nitrideschaal.
3. Glow Discharge: In een vacuüm- of laagdrukomgeving worden stikstofionen gegenereerd door gloedontlading, en de stikstofionen reageren met het metalen oppervlak om een nitridelaag te vormen.
4. Temperatuurcontrole: The equipment is usually equipped with a precise temperature control system to ensure the stability of the temperature during the nitriding process and avoid overheating or uneven temperature of the workpiece.
5. Automatische besturing: Moderne hoogfrequente omvormer-impuls-ion-nitrideringovens zijn gewoonlijk uitgerust met een automatisch besturingssysteem dat de automatische aanpassing en monitoring van procesparameters kan realiseren.

Toepassingsgebieden

• Mechanische vervaardiging: Het wordt gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van onderdelen zoals tandwielen, lagers en malen om hun slijtvastheid en levensduur te verbeteren.
• Automobiele industrie: Het wordt gebruikt voor de nitridering van onderdelen zoals motoronderdelen en transmissie systemen om hun vermoeidheids- en corrosiebestendigheid te verbeteren.
• Ruimtevaartuigen: Het wordt gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van belangrijke onderdelen zoals vliegtuigmotoronderdelen en turbinebladen om hun hoge temperatuurprestaties en corrosiebestendigheid te verbeteren.
• Gereedschapsproductie: Het wordt gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van gereedschappen zoals snijgereedschappen en malen om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren.

Voordelen

• Hoge efficiëntie en energiebesparing: De hoogfrequente omvormertechnologie kan de energieverbruiksefficiëntie verbeteren en het energieverbruik verminderen.
• Goede uniformiteit: De impuls stroomvoorziening en de precieze temperatuurregeling zorgen voor de gelijkmatigheid van de nitrideschaal.
• Milieuvriendelijk: In vergelijking met het traditionele nitridatieproces werkt de ionennitridatieoven in een vacuüm of lage drukomgeving, waardoor de uitstoot van schadelijke gassen wordt verminderd.

Voorzorgsmaatregelen

• Beheersing van procesparameters: De kwaliteit en de prestaties van de nitridelaag zijn nauw verbonden met de procesparameters (zoals temperatuur, tijd, gasverhouding, enz.), die strikt moeten worden gecontroleerd.
• Onderhoud van apparatuur: Het apparaat moet regelmatig worden onderhouden om de normale werking ervan te waarborgen en om het nitriderende effect als gevolg van een storing van het apparaat te voorkomen.

Technische parameters

• Uitgangsspanning: continu verstelbaar van 0 tot 1000 V.
• Maximale uitgangspiekstroom: verschillend voor verschillende modellen, variërend van 30A tot 460A.
• Frequentie: Gewoonlijk 20 kHz of hoger, en sommige kunnen honderden kHz bereiken.
• Een lage uiteindelijke vacuümgraad kan gasverontreinigingen in de oven verminderen en een zuivere omgeving creëren voor ionnitridering.
• Drukverhoging: ≤1,3 × 10−1 Pa/min (1 × 10−3 mmHg/min).
• Maximale werktemperatuur: 650°C, die kan worden gebruikt voor de verwerking van speciale materialen of voor het voldoen aan speciale procesvereisten met hoge eisen voor nitridetemperatuur.
• Temperatuurregeling: ± 1°C.
• Maximale laadcapaciteit: verschillend voor verschillende modellen en kan worden aangepast aan de eisen van de klant.