Wysokiej częstotliwości inwerterowy piec do azotowania impulsowego jonowego

Wyposażone w napędy ionowe

Wykorzystanie sprzętu

Główne cechy

1. Technologia Inwerterów Wysokiej CzęstotliwościZa pośrednictwem zasilania inwerterem o wysokiej częstotliwości można precyzyjnie kontrolować prąd i napięcie, co poprawia efektywność wykorzystania energii i zmniejsza zużycie energii.
2. Zasilanie impulsowe: Zasilanie impulsowe może zapobiegać przegrzaniu powierzchni przedmiotu, zmniejszyć deformację i jednocześnie poprawić jednolitość i jakość warstwy azotynów.
3. Rozładowanie błyszczące: W próżni lub w środowisku o niskim ciśnieniu jony azotu powstają w wyniku rozładowania promieniowania, a jony azotu reagują z powierzchnią metalu, tworząc warstwę azotu.
4. Kontrola temperatury: The equipment is usually equipped with a precise temperature control system to ensure the stability of the temperature during the nitriding process and avoid overheating or uneven temperature of the workpiece.
5. Kontrola automatyki: Nowoczesne wysoko częstotliwości Inwerter impulsowe piece jonowe nitryzacji są zazwyczaj wyposażone w system sterowania automatyki, który może zrealizować automatyczne regulacji i monitorowania parametrów procesu.

Obszary zastosowań

• Produkcja mechaniczna: Używany jest do obróbki powierzchni części, takich jak przekładnie, łożyska i formy, w celu poprawy ich odporności na zużycie i trwałości użytkowania.
• Przemysł samochodowy: Używany jest do nitryzacji części, takich jak części silników i układów biegów, w celu poprawy ich odporności na zmęczenie i korozję.
• Powietrzno-kosmiczne: Używany jest do obróbki powierzchni kluczowych elementów, takich jak części silników lotniczych i łopaty turbin, w celu poprawy ich wydajności w wysokich temperaturach i odporności na korozję.
• Produkcja narzędzi: Używany jest do obróbki powierzchni narzędzi, takich jak narzędzia cięcia i formy, w celu poprawy ich twardości i odporności na zużycie.

Zalety

• Wysoka wydajność i oszczędność energii: Technologia inwertera o wysokiej częstotliwości może poprawić efektywność wykorzystania energii i zmniejszyć zużycie energii.
• Dobra jednolitość: Zasilanie impulsowe i precyzyjna regulacja temperatury zapewniają jednolitość warstwy azotynów.
• Środowiskowe - przyjazne: W porównaniu z tradycyjnym procesem nitryzacji, piec do nitryzacji jonowej działa w próżni lub w środowisku niskiego ciśnienia, zmniejszając emisję szkodliwych gazów.

Środki ostrożności

• Kontrola parametrów procesu: Jakość i wydajność warstwy azoturowej są ściśle związane z parametrami procesu (takimi jak temperatura, czas, stosunek gazów itp.), które muszą być ściśle kontrolowane.
• Utrzymanie sprzętu: Należy regularnie utrzymywać urządzenie w stanie prawidłowym, aby zapewnić jego prawidłowe działanie i uniknąć wpływu na efekt nitryzacji z powodu awarii urządzenia.

Parametry techniczne

• Napięcie wyjściowe: regulowane ciągle od 0 do 1000 V.
• Maksymalny napięcie wyjściowe: różne dla różnych modeli, od 30A do 460A.
• Częstotliwość: Zwykle 20 kHz lub więcej, a niektóre mogą osiągnąć setki kHz.
• Stopień próżni ostatecznej: zwykle może osiągnąć 6,7 Pa. Niski stopień próżni ostatecznej może zmniejszyć zanieczyszczenia gazowe w piecu i stworzyć czyste środowisko do nitryzacji jonów.
• Szybkość wzrostu ciśnienia: ≤1,3×10−1Pa/min (1×10−3mmHg/min).
• Maksymalna temperatura robocza: 650°C, która może być stosowana do obróbki materiałów specjalnych lub spełniania specjalnych wymagań procesu o wysokich temperaturach nitryzacji.
• Dokładność regulacji temperatury: ±1°C.
• Maksymalna pojemność ładowania: Różne dla różnych modeli i można je dostosować zgodnie z wymaganiami klienta.