logo
Evde >
Haberler
> Hakkında Şirket Haberleri Yüksek Frekanslı İnverter Darbeli İyon Nitrürleme Fırını

Yüksek Frekanslı İnverter Darbeli İyon Nitrürleme Fırını

2025-09-15

Son şirket haberleri Yüksek Frekanslı İnverter Darbeli İyon Nitrürleme Fırını

Yüksek frekanslı Inverter Pulse İyon Nitridleme Fırını

Ekipman Kullanımı

Yüksek frekanslı inverter puls iyon nitridleme fırını, özellikle metal parçaların yüzey sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirmek için metal yüzey tedavisi için kullanılan bir cihazdır..Yüksek frekanslı invertör teknolojisi ve atımlı güç kaynağı ile, bir vakum veya düşük basınç ortamında, nitrojen iyonları bir parlama boşaltması ile üretilir.ve nitrojen iyonları metal yüzeyine nüfuz ederek nitrit katmanı oluşturur..

Ana Özellikler

  1. Yüksek frekanslı inverter teknolojisi: Yüksek frekanslı inverter güç kaynağı ile akım ve voltajı doğru bir şekilde kontrol edilebilir, bu da enerji kullanımı verimliliğini artırır ve enerji tüketimini azaltır.
  2. Nabız güç kaynağı: Darbe güç kaynağı, iş parçasının yüzeyinin aşırı ısınmasını önleyebilir, deformasyonu azaltabilir ve aynı zamanda nitrit tabakasının tekdüzeliğini ve kalitesini artırabilir.
  3. Parlaklık Sertifikası: Vakum veya düşük basınçlı bir ortamda, nitrojen iyonları ışıltı boşaltması ile üretilir ve nitrit katmanı oluşturmak için nitrojen iyonları metal yüzeyi ile reaksiyona girer.
  4. Sıcaklık Kontrolü: The equipment is usually equipped with a precise temperature control system to ensure the stability of the temperature during the nitriding process and avoid overheating or uneven temperature of the workpiece.
  5. Otomasyon Kontrolü: Modern yüksek frekanslı inverter puls iyon nitridleme fırınları genellikle otomatik kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bu sistem süreç parametrelerinin otomatik ayarlanmasını ve izlenmesini sağlayabilir..

Uygulama Alanları

  • Mekanik Üretim: Giyim direnci ve hizmet ömrünü artırmak için dişliler, rulmanlar ve kalıplar gibi parçaların yüzey işleminde kullanılır.
  • Otomobil Endüstrisi: Yorgunluk direncini ve korozyon direncini artırmak için motor parçaları ve şanzıman sistemleri gibi bileşenlerin nitridleme tedavisi için kullanılır.
  • Havacılık: Yüksek sıcaklık performanslarını ve korozyon dirençlerini artırmak için uçak motoru parçaları ve türbin kanatları gibi kilit bileşenlerin yüzey tedavisi için kullanılır.
  • Araç Üretimi: Sertliklerini ve aşınma direncini artırmak için kesme aletleri ve kalıplar gibi aletlerin yüzey işleme için kullanılır.

Avantajlar

  • Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Yüksek frekanslı inverter teknolojisi enerji kullanımı verimliliğini artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir.
  • İyi Uyumluluk: İpuls güç kaynağı ve hassas sıcaklık kontrolü, nitrit katmanının tekdüzeliğini sağlar.
  • Çevre dostu: Geleneksel nitridleme işlemine kıyasla, iyon nitridleme fırını vakum veya düşük basınçlı bir ortamda çalışır ve zararlı gazların emisyonunu azaltır.

Önlemler

  • Süreç Parametresi Kontrolü: Nitrit tabakasının kalitesi ve performansı, sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken süreç parametreleri (sıcaklık, zaman, gaz oranı vb.) ile yakından ilişkilidir.
  • Ekipmanın Bakımı: Normal çalışmasını sağlamak ve ekipman arızası nedeniyle nitritleme etkisini etkilemeyi önlemek için ekipman düzenli olarak bakım yapılmalıdır.

Teknik parametreler

  • Çıktı voltajı: 0 ila 1000V arasında sürekli ayarlanabilir.
  • Maksimum çıkış zirve akımı: Farklı modeller için 30A'dan 460A'ya kadar değişir.
  • Frekans: Genellikle 20 kHz veya daha yüksek ve bazıları yüzlerce kHz'ye ulaşabilir.
  • En son vakum derecesi: Genellikle 6.7Pa'ya ulaşabilir. Düşük bir nihai vakum derecesi fırındaki gaz kirliliklerini azaltabilir ve iyon nitridleme için saf bir ortam yaratabilir.
  • Basınç artış hızı: ≤1.3×10−1Pa/min (1×10−3mmHg/min).
  • Maksimum çalışma sıcaklığı: 650°C, özel malzemeleri işlemek veya yüksek nitridleme sıcaklığı gereksinimleri ile özel süreç gereksinimlerini karşılamak için kullanılabilir.
  • Sıcaklık kontrolünün doğruluğu: ±1°C.
  • Maksimum yükleme kapasitesi: Farklı modeller için farklıdır ve müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.