Forno di nitrurazione ionica a impulsi con inverter ad alta frequenza

Forno di nitrurazione ionica a impulsi inverter ad alta frequenza

Utilizzo dell'apparecchiatura

Caratteristiche principali

1. Tecnologia inverter ad alta frequenza: Attraverso l'alimentazione inverter ad alta frequenza, la corrente e la tensione possono essere controllate con precisione, il che migliora l'efficienza di utilizzo dell'energia e riduce il consumo energetico.
2. Alimentazione a impulsi: L'alimentazione a impulsi può evitare il surriscaldamento della superficie del pezzo, ridurre la deformazione e, allo stesso tempo, migliorare l'uniformità e la qualità dello strato di nitruro.
3. Scarica a bagliore: In un ambiente sottovuoto o a bassa pressione, gli ioni di azoto vengono generati mediante scarica a bagliore e reagiscono con la superficie del metallo per formare uno strato di nitruro.
4. Controllo della temperatura: L'apparecchiatura è solitamente dotata di un sistema di controllo della temperatura preciso per garantire la stabilità della temperatura durante il processo di nitrurazione ed evitare il surriscaldamento o la temperatura non uniforme del pezzo.
5. Controllo dell'automazione: I moderni forni di nitrurazione ionica a impulsi inverter ad alta frequenza sono solitamente dotati di un sistema di controllo dell'automazione, che può realizzare la regolazione automatica e il monitoraggio dei parametri di processo.

Campi di applicazione

• Produzione meccanica: Viene utilizzato per il trattamento superficiale di parti come ingranaggi, cuscinetti e stampi per migliorarne la resistenza all'usura e la durata.
• Industria automobilistica: Viene utilizzato per il trattamento di nitrurazione di componenti come parti del motore e sistemi di trasmissione per migliorarne la resistenza alla fatica e alla corrosione.
• Aerospaziale: Viene utilizzato per il trattamento superficiale di componenti chiave come parti di motori aeronautici e pale di turbine per migliorarne le prestazioni alle alte temperature e la resistenza alla corrosione.
• Produzione di utensili: Viene utilizzato per il trattamento superficiale di utensili come utensili da taglio e stampi per migliorarne la durezza e la resistenza all'usura.

Vantaggi

• Alta efficienza e risparmio energetico: La tecnologia inverter ad alta frequenza può migliorare l'efficienza di utilizzo dell'energia e ridurre il consumo energetico.
• Buona uniformità: L'alimentazione a impulsi e il controllo preciso della temperatura garantiscono l'uniformità dello strato di nitruro.
• Rispettoso dell'ambiente: Rispetto al processo di nitrurazione tradizionale, il forno di nitrurazione ionica opera in un ambiente sottovuoto o a bassa pressione, riducendo l'emissione di gas nocivi.

Precauzioni

• Controllo dei parametri di processo: La qualità e le prestazioni dello strato di nitruro sono strettamente correlate ai parametri di processo (come temperatura, tempo, rapporto gas, ecc.), che devono essere rigorosamente controllati.
• Manutenzione delle apparecchiature: Eseguire regolarmente la manutenzione delle apparecchiature per garantirne il normale funzionamento ed evitare di compromettere l'effetto di nitrurazione a causa di guasti alle apparecchiature.

Parametri tecnici

• Tensione di uscita: Regolabile in continuo da 0 a 1000 V.
• Corrente di picco massima in uscita: Diversa per i diversi modelli, da 30A a 460A.
• Frequenza: Solitamente 20 kHz o superiore e alcuni possono raggiungere centinaia di kHz.
• Grado di vuoto finale: Solitamente può raggiungere 6,7 Pa. Un basso grado di vuoto finale può ridurre le impurità gassose nel forno e creare un ambiente puro per la nitrurazione ionica.
• Velocità di aumento della pressione: ≤1,3×10⁻¹ Pa/min (1×10⁻³ mmHg/min).
• Temperatura massima di esercizio: 650℃, che può essere utilizzata per lavorare materiali speciali o soddisfare requisiti di processo speciali con elevati requisiti di temperatura di nitrurazione.
• Precisione del controllo della temperatura: ±1℃.
• Capacità di carico massima: Diversa per i diversi modelli e può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente.