Печь для нитрирования ионов с импульсом инвертора высокой частоты

Высокочастотная инверторная импульсная ионно-азотирующая печь

Использование оборудования

Основные характеристики

1. Высокочастотная инверторная технология: Благодаря высокочастотному инверторному источнику питания можно точно контролировать ток и напряжение, что повышает эффективность использования энергии и снижает энергопотребление.
2. Импульсный источник питания: Импульсный источник питания позволяет избежать перегрева поверхности заготовки, уменьшить деформацию и в то же время улучшить однородность и качество слоя нитрида.
3. Тлеющий разряд: В вакуумной или низко-вакуумной среде ионы азота генерируются посредством тлеющего разряда, и ионы азота реагируют с поверхностью металла, образуя слой нитрида.
4. Контроль температуры: Оборудование обычно оснащено точной системой контроля температуры для обеспечения стабильности температуры во время процесса азотирования и предотвращения перегрева или неравномерной температуры заготовки.
5. Автоматическое управление: Современные высокочастотные инверторные импульсные ионно-азотирующие печи обычно оснащены системой автоматического управления, которая позволяет осуществлять автоматическую настройку и мониторинг технологических параметров.

Области применения

• Машиностроение: Используется для обработки поверхности таких деталей, как шестерни, подшипники и пресс-формы, для повышения их износостойкости и срока службы.
• Автомобильная промышленность: Используется для азотирования таких компонентов, как детали двигателя и трансмиссионные системы, для повышения их усталостной прочности и коррозионной стойкости.
• Аэрокосмическая промышленность: Используется для обработки поверхности ключевых компонентов, таких как детали авиационных двигателей и лопатки турбин, для улучшения их высокотемпературных характеристик и коррозионной стойкости.
• Производство инструментов: Используется для обработки поверхности инструментов, таких как режущие инструменты и пресс-формы, для повышения их твердости и износостойкости.

Преимущества

• Высокая эффективность и энергосбережение: Высокочастотная инверторная технология может повысить эффективность использования энергии и снизить энергопотребление.
• Хорошая однородность: Импульсный источник питания и точный контроль температуры обеспечивают однородность слоя нитрида.
• Экологичность: По сравнению с традиционным процессом азотирования, ионно-азотирующая печь работает в вакуумной или низко-вакуумной среде, уменьшая выбросы вредных газов.

Меры предосторожности

• Контроль технологических параметров: Качество и характеристики слоя нитрида тесно связаны с технологическими параметрами (такими как температура, время, соотношение газов и т. д.), которые необходимо строго контролировать.
• Техническое обслуживание оборудования: Регулярно обслуживайте оборудование, чтобы обеспечить его нормальную работу и избежать влияния неисправностей оборудования на эффект азотирования.

Технические параметры

• Выходное напряжение: плавно регулируется от 0 до 1000 В.
• Максимальный выходной пиковый ток: различен для разных моделей, от 30 А до 460 А.
• Частота: обычно 20 кГц и выше, а некоторые могут достигать сотен кГц.
• Предельный вакуум: обычно может достигать 6,7 Па. Низкий предельный вакуум может уменьшить примеси газа в печи и создать чистую среду для ионного азотирования.
• Скорость повышения давления: ≤1,3×10⁻¹ Па/мин (1×10⁻³ мм рт. ст./мин).
• Максимальная рабочая температура: 650 ℃, которая может использоваться для обработки специальных материалов или соответствовать особым технологическим требованиям с высокими требованиями к температуре азотирования.
• Точность контроля температуры: ±1 ℃.
• Максимальная грузоподъемность: различается для разных моделей и может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика.